安赛乐米塔尔位于加拿大的隆格伊（Longueuil）钢厂于1974年为16机架连续式棒材粗轧机安装了三台相接的水平机架（机架2、3、4）。因产品组合变化，安赛乐米塔尔希望用新型3V机架替换当前的3H机架。达涅利提议使用6548轧机机架和辅助换辊设备，作为满足安赛乐米塔尔轧制需求的最佳解决方案。2014年1月，达涅利从其他优秀的轧机制造商中脱颖而出，获得了安赛乐米塔尔的这份订单。

达涅利服务部提供的定制设备设计，是针对客户现在的厂址而量身制定的。因为安装和调试时间十分紧张，停工时间仅有168h，必须优化所有设备，最大程度地减少土建工程。尤其是卡盘更换装置需要创造性的工程解决方案，配合当前土建非常有限的空间的同时，还能够正常运行。

同样地，将主驱动电机的支柱支撑和小齿轮箱设计为钢结构，而未采用标准的高架混凝土地基。当前的起吊能力为15短吨的吊车无法吊起机架卡盘（带机载支撑梁和导卫）。达涅利服务部工程人员创新性地使用旋转导卫横梁，将其固定在钢支柱中，降低了机架更换时的卡盘重量。旋转导卫横梁能够保证导卫始终处于轧制线上，同时，该设计还简化了导卫安装工序，因为它们可悬挂在远离机架的位置，为吊车提供一条畅通的垂直起吊通道。

根据达涅利的设备标准，将操作员安全装置设计到设备内部，采用机械安全装置和锁定装置以及自动化联锁装置。安赛乐米塔尔力求在2014年年底前完成设备安装。为此，达涅利调动了其遍及全球的、为特殊目的而建造的车间来加快制造该设备。

2014年11月上旬，在交付卡盘装置之前，由达涅利现场工程师监督换辊设备的安装，以便促进轧机与轧辊的装配。随后，由达涅利现场工程师在现场监督支柱结构和机载管道系统的预装配工作。停工前，安赛乐米塔尔计划在最后几天的生产时间内拆除现有的3H机架。鉴于停工前即完成了3H机架的拆除工作，因此在停工当天即可启动新3V机架的小型土建工程。在达涅利现场工程师全天候24h的监督下，比预定时间提前20h完成了支柱结构的安装，这在一定程度上为后续安装和调试争取了部分时间。争取的这些时间使得安赛乐米塔尔能够缩短两个10h的轮班，降低了承包商服务的成本。即使配套设备是在达涅利跨越三个大洲的不同车间内生产的，但后续的安装

实施过程中未出现重大问题，这得益于达涅利车间标准的质量控制。最终的热试如期完成，该工厂得以按照计划恢复正常生产。达涅利在提供主装备的同时，在安赛乐米塔尔预算内还提供了一份可供一年用量的备品包和全套备用主传动齿轮系统。自调试开始，设备一直运转良好，新设备相比旧设备操作更简便，操作人员对此非常满意。达涅利服务部成功完成了这项具有挑战性的工作，促使安赛乐米塔尔提议由达涅利改造轧机的其他部分，以提高轧机的作业能力。