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浦项为平昌冬奥提供产品和解决方案
信息来源:世界金属导报2018-02-27A03      时间:2018-03-18 21:53:10

近期,浦项钢铁的优质钢材和产品解决方案已经成功应用于2018年平昌冬奥会的主要场馆设施,此举有助于进一步提升冬奥会场馆设施水平。

在国际广播中心、媒体公寓、关东曲棍球中心等主要设施上采用的是浦项钢铁WP钢材和解决方案,不仅有助于提高建筑物的耐用性和稳定性,而且外观美丽,可以回收再利用,同时兼具艺术性和环保性。

现有的热轧H型钢RH在厚度和尺寸上都有一定局限性,国际广播中心采用的高级型钢产品是组合H型钢Pos-H,采用抗震钢材HSA500进行精密切割后焊接制作而成。该产品可以在节省原材料使用量的同时,有效确保结构性能。现有的耐火涂漆方式需要较长的养护周期,国际广播中心的立柱采用了干式耐火覆层工艺,在立柱表面采用GI-Ace和耐火材料包裹,不仅缩短了施工工期,还可以确保优异的耐火性能。另外,国际广播中心的主体结构还选用了可以承受更大载荷的“SM490钢材 混凝土”混合梁,以及截面性能改善的槽钢。

冬奥会媒体公寓也是浦项钢铁高附加值钢材的展示场地。媒体公寓采用的外墙装饰材料是PosMAC钢板,其耐腐蚀性相比普通的涂镀板高出五倍以上。PosMAC钢板采用特殊印花处理,应用于整体浴室和墙体外表面,可以充分体现纤维质感。媒体公寓的防火门、管道和走廊采用了铝-锌涂层钢板ALZASTA,具有较好的耐用性和艺术性,可以体现闪亮的质感和纹理。浴室内部采用的是反射率达到镜面水平的PossSD不锈钢。各公寓楼的主要出入口外墙装饰材料采用高耐腐蚀不锈钢329LD,该钢种是浦项钢铁开发的双相不锈钢,兼具优秀的耐腐蚀性和强度。

值得一提的是,媒体公寓300间客厅采用了“可移置组装方式”,即全部在工厂预先制作,然后在现场组装,与普通的混凝土施工方式相比,建设周期可以缩短18个月。不仅如此,在冬奥会之后,这些客厅还可以搬迁到其他地方,作为宾馆和宿舍重新使用。

关东曲棍球中心设计主题是“Ice Wave”,其灵感源于曲棍球的灵动性以及东海波浪和海风,其外墙材料采用的是329LD不锈钢,结合构造解析的解决方案,与原始设计方案相比,厚度缩减了25%。

另一方面,浦项钢铁采用钢铁和新材料制作出“轻量化雪橇”,并赠送给平昌冬奥会残疾人曲棍球国家代表队。轻量化雪橇的材质采用了浦项钢铁自主开发的高锰防振钢、镁合金、特殊热处理不锈钢,不仅坚固,还具有轻便、耐冲击等优点,是韩国首次开发残疾人曲棍球专用雪橇,重量相较现有产品减轻了34%。

韩国市场现有的曲棍球雪橇主要采用的是铝材,基本依靠进口。2017年4月,韩国残疾人曲棍球国家代表队在世界锦标赛荣获金牌,此后浦项钢铁就开始着手雪橇性能的改进工作。为了开发轻量化雪橇产品,从钢铁新材料选择开始,到材料成型、加工、焊接和配件设计,浦项钢铁与雪橇制造企业Massive Bl ade进行了紧密的合作。轻量化雪橇所采用的高锰防振钢强度比铝材高2.5倍以上,防振和耐冲击性能更优,这归益于高锰防振钢可以吸收外部冲击力,并防止其向金属内部扩散,通过吸收冲击或碰撞而减小振动,可以将参赛选手受到的伤害降至最低。另一方面,尽管镁材具备轻便的优点,但与钢铁材料相比,工业应用的时间并不长,加工技术还不够成熟,而且材质容易受环境变化的影响,不易于常温成型。为了更好地掌握材料特性,改善产品形状,迫切需要精准控制加工条件的技术。浦项产业科学研究院从2014年开始进行相关研发,采用镁材制作自行车框架和汽车零配件,前期积累了丰富的经验,此次开发的镁合金重量比铝材轻三分之二以上,但强度高、密度低,由此实现轻量化效果。

残疾人曲棍球项目是一项剧烈运动,其装备性能起到关键作用。雪橇的金属框架有时撞击到选手,随着比赛的进行,选手也会感觉到体力疲劳,借助冲击吸收性能卓越的轻量化雪橇,可以实现防止受伤和预防疲劳的效果,还可以替代进口产品。以此次平昌冬奥会和冬季残奥会为良好契机,浦项钢铁不仅积极供应WP产品,还持续开发居住和工业专用的各种配套解决方案,今后还计划向全球各大体育赛事推广。

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在韩国,三元合金涂层钢板目前主要应用于光伏发电支架。在收益方面,还处在开发成本收回阶段,市场价格不高,还必须面对日本钢企同类产品竞争。出口方面,主要向澳大利亚和欧盟市场出口。

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为了扩大PosMAC钢板的销售,浦项钢铁一直在积极努力。此前,该产品加工后会出现一些问题,通过持续的品质改善,已经逐步解决。与此同时,为了减轻用户的经济负担,在价格方面浦项钢铁也给出了相应的优惠。尽管不同企业在供货价格上存在一定差异,但每吨均价不足80万韩元。2015年浦项钢铁曾与护栏专业制造企业KIS签订“技术合作与共同市场开发”谅解备忘录,由此在护栏等一类道路安全设施上推广PosMAC钢板的应用。随着PosMAC钢板在护栏上的应用比重逐步提高,其用途也将进一步拓展。

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造船厂在建造船体时,采用不同厚度的厚板,可以保证船体不同部位承受不同的压力,然而不同厚度的厚板在焊接过程中工时耗费长,进而耽误了下一道工序。为了解决这一问题,浦项钢铁从2015年开始与现代三湖重工业合作开发相关技术,于2017年获得船级社认证,经过若干次现场试验后,最终成功应用于船体。

“Step Pl ate”的应用,可使得造船企业不用进行焊接作业,有望大幅缩减工期和成本,每艘船的建造成本可降低约6000万韩元。特别是在近期全球造船业持续低迷、订单下滑的情况下,采用“Step Pl ate”有助于提高韩国造船企业生产效率。

(翩跹)

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