2015年12月20日，埃及伊兹钢铁公司（Ezz Steel）轧钢厂新建的ENERGIRON直接还原铁生产设备，在第一次试验时就顺利通过设备性能考核，此时距设备投产刚刚一个月的时间。

采用ENERGIRON III技术新建的冷直接还原铁生产设备，于去年11月22日顺利生产出第一批直接还原铁，并于12月2日顺利通过热试。热试完成后，设备本已做好增加产量的准备工作，但由于来自国家管网的天然气供应不足，设备不得不降低产量。

直到12月14日天然气供应恢复正常，设备很快增加产量，并成功地达到满负荷生产，达涅利宣布在12月15日开始进行设备性能考核试验。此时距设备完成热试仅经过13天时间。

设备性能考核试验持续120h，在考核期间，设备性能指标远远超过它的目标值。其中设备生产能力为保证值的112%，金属化率＞94%，碳含量＞3%。这样好的性能指标，只有ENERGIRON技术能够达到。吨还原铁天然气消耗量为2.57Gcal/t，吨还原铁用电量为30kWh/t，因此从总能量消耗来说，达到一个最佳技术组合。

ENERGIRON技术最突出的特点一个，就是具有很高的原料收得率。伊兹钢铁公司轧钢厂每生产1吨直接还原铁仅消耗1.37吨铁矿石，并且可以使用筛后3.2mm直径的氧化球团或块矿，从而最大限度地减少了不能使用的废弃矿料，所有这些都有利于将生产运行成本降至最低。这是直接还原技术领域目前所能达到的最好结果。目前，新建设备在投产运行不到一个月的时间内，生产总量已经超过11万吨，相当于达产曲线的66%。设备小时生产能力已经达到262吨，相当于年生产能力210万吨，超过合同规定的190万吨保证值的10%左右。客户对此表示非常满意，接受了设备性能考核结果，充分认可达涅利的专业技术。