近期，浦项钢铁公司下属浦项厂宣布，通过使用浦项智能维护系统（PIMS），该工厂在设备管理和生产率提高方面取得了巨大成果。PIMS是浦项钢铁公司的智能设备管理系统，通过利用和分析钢厂工艺流程中关键设备的数据来预测设备异常，并以预防重大故障为目标。如果通过测量数据分析发现异常，可以提前制定维修计划，最大限度地减少因设备故障造成的停机时间。

浦项厂炼钢设备部连铸维护部利用PIMS完成了“板坯连铸辊液压监控”系统的建设。板坯连铸辊是连铸机连续浇铸铁水生产板坯的重要设备。如果液压阀出现异常，就会导致重大设备故障，造成生产质量下降和产量减少，因此，有必要具备预测运行异常的功能。

通过在轧辊上安装38个压力变送器传感器，并利用液压阀操作信号和各种传感器信号，开发了设备异常预测模型。该系统对轧辊上的压力异常进行实时监控和评估，以识别异常模式。截至2024年6月，共提前预测出六次设备故障，极大地提高了生产效率。

此外，与PIMS相关的智能技术还应用于炼钢过程中的铁水运送转向架，这是一种将生产出来的铁水移动到下一道工序的驱动设备，需要定期注入润滑脂作为润滑剂，以延长设备的使用寿命。为了确保工人的安全，禁止工人接近移动设备，因此，经常出现漏注润滑脂或注入量不足的情况，导致设备故障。

为解决这个问题，浦项厂开发了一种智能技术，利用PIMS系统消除高风险的人工注入点，在炼钢二分厂的三个移动转向架上安装了无线注入器，并应用无线通信技术实时监控注入状态，建立一个无线注入系统，实现24小时设备状态监控。通过最大限度地减少注入过程中的人为干预，真正实现了运送转向架设施检查的无人化，而过去每年点检需要78小时，同时还避免了工作中可能发生的安全事故。由此可见，利用PIMS系统大大提高了设施的可靠性和工作效率，今后浦项钢铁将继续通过不断的技术创新提高生产效率，降低故障造成的损失。