10月17-18日，2024年（第二届）全国冶金流程工程学学术会议在河北曹妃甸成功召开。本次会议由中国金属学会冶金流程工程学分会主办，首钢集团有限公司、首钢京唐钢铁联合有限责任公司、北京首钢国际工程技术有限公司承办。会议聚焦钢铁制造流程动态精准设计，以“信息物理系统融合，动态精准设计，实现钢铁制造流程智能化运行”为主题，旨在推动冶金工厂整体动态运行以及工厂的动态精准设计和管控，引导冶金学发展，加快实现绿色化、智能化、品牌化。

出席会议的领导和专家有：中国工程院院士殷瑞钰、毛新平，首钢集团总经理助理刘建辉，首钢京唐公司总经理周建，中国金属学会副秘书长郝志忠、专家委员会名誉委员王天义，中国钢研科技集团有限公司党委常委、副总经理郝晓东，中冶赛迪党委副书记、总经理肖鹏，中冶京诚总工程师常海，中冶长天总工程师叶恒棣，中冶南方全国工程勘察设计大师潘国友，首钢集团首钢一级科学家张福明、首钢一级科学家杨春政，华北理工大学副校长王书桓，河北金属学会理事长王新东，冶金自动化研究设计院副院长孙彦广等。此外，来自高等院校、科研院所、行业协会、钢铁企业、上下游企业，新闻媒体等150余名代表参加了会议。

郝志忠和刘建辉分别在会上致辞。中国金属学会专家委员会名誉委员李文秀、张福明，中国金属学会冶金流程工程学分会秘书长郦秀萍分别主持了10月17日全天和18日上午的会议。

郝志忠在致辞中表示，冶金流程工程学不仅为冶金工程学科的拓展提供了理论依据，也为冶金工业的高质量发展提供了方法论。他希望广大科技工作者及时把握冶金制造流程的发展动态，紧密联系钢铁企业生产实践，在冶金工厂动态精准设计及整体动态运行中发挥更大作用，为推进钢铁行业智能化、绿色化、品牌化作出更大贡献。

刘建辉在致辞中称，冶金流程工程学理论的首次工程化应用实践，就是指导首钢京唐“新一代”可循环钢铁制造流程的设计、建设和运行。他认为，冶金流程工程学在钢铁制造流程绿色化与智能化协同理论的研究、工序衔接匹配技术的开发、全流程质能协同优化调配系统的构建等领域开展了研究和实践，并取得了理想的应用效果，这对中国钢铁工业的转型发展和高质量发展有重要的指导意义。

殷瑞钰院士作了题为《冶金学理论创新的体系化与学理化》的报告。他表示，冶金流程工程学提出了“三个层次”的科学问题，即原子/分子尺度上的微观基础冶金学、工序/装置尺度上的专业工艺冶金学和生产全流程尺度上的宏观动态冶金学（冶金流程工程学），拓展了冶金学理论的框架，冶金流程工程学形成了冶金学的新分支，充实、丰富了冶金学的体系。殷瑞钰院士指出，冶金流程工程学是大时-空尺度的、跨时-空尺度的、兼涉物质-能量-时间-空间-信息的整体性学问，并且体现着以动态-有序、衔接-匹配、协同-连续为特征的结构化知识，是多因子-多层次嵌套、协同优化的冶金学；是开放-动态、集成创新的冶金学；是面向制造流程自组织信息与人工输入他组织信息融合的冶金学；是直接面向绿色化、智能化的冶金学。他强调，应进一步从本科教育、流程设计实践、钢厂智能化实践及流程双碳实践等四个方面推进冶金流程工程学这一学科新分支的体系化、学理化发展。

毛新平院士在《面向碳中和：再生钢铁原料的高质化利用》报告中简述了全球气候治理形势和我国双碳国家战略，分析了我国钢铁工业在双碳背景下面临的挑战和机遇，介绍了中国钢铁工业实现碳中和的愿景和技术路线图，提出了我国钢铁工业面对CBAM的主要技术策略，阐述了再生钢铁原料对我国钢铁工业实现碳中和的重要意义以及再生钢铁原料实现高质化利用面临的问题。毛新平院士称，钢铁工业是国家实现碳中和的主战场，以再生钢铁原料制备高性能材料是我国钢铁工业的必然选择；再生钢铁原料中残余元素种类多，对材料的可制造性及组织性能演变的作用关系复杂，目前缺乏系统研究，严重影响了其高质化利用；残余元素对材料性能的危害，本质在于其易偏析、偏聚，因此需要探索对其赋存状态进行调控的新思路、新方法、新技术；基于对材料科学未来发展趋势的判断及产业发展需求，开展个性化研究，有望实现再生钢铁原料的高质化利用，研发出系列高性能新材料。

张福明在题为《基于冶金流程工程学理论设计建设的新一代可循环钢铁厂》报告中以首钢京唐作为新一代钢铁厂案例，详细介绍了可循环钢铁制造流程的设计与建造。基于首钢京唐的实践成果，张福明称，中国钢铁应以工程哲学的视野和理念，重视产业结构调整升级和企业流程结构的概念研究、顶层设计，推动冶金工程动态精准设计及运行；以工程哲学思维和战略思考，全面协调解决产业层面、企业层面的复杂性命题，进而获得新的市场竞争力和可持续发展能力。

杨春政作了题为《新一代钢铁制造流程产品品牌化实践》的报告。他表示，首钢京唐公司遵循冶金流程工程学理论，采用先进的界面技术及共性技术，基于动态精准设计构建了布局紧凑、动态有序、协同连续、高效稳定的新一代可循环钢铁制造流程。首钢京唐依托于新一代钢铁制造流程洁净钢生产平台，专注于高效、低成本生产高技术含量、高附加值的钢铁产品，形成以汽车板、镀锡板两大战略产品为引领的八大类产品系列，已初步实现了产品高端化、品牌化。

王新东在题为《信息物理系统融合的钢铁制造流程智能化研发及应用》报告中指出了在实施钢铁流程智能化过程中存在的技术难点，并提出从物理侧和信息侧共同发力的解决思路。基于唐钢新区制造流程智能化的实践、创新和应用效果，王新东认为，冶金流程工程学为新一代流程钢厂建设提供了顶层设计和理论遵循，创新和发展冶金流程工程学对推动我国钢铁工业高端化、智能化、绿色化发展具有重要的意义。

孙彦广分享了《冶金制造流程“三流一态”与流程智能化的学习体会》。他指出，在感知、认知环节充分应用冶金流程学机理，可以透过看似随机变化的数据表象，领会、挖掘冶金流程内在的因果关联和机理特征，提高预测模型的精度和自适应性。在决策、控制环节充分应用冶金流程学动态有序、协同连续运行规则，确定逻辑一致性的多目标优化协同变量，可大大缩小决策控制问题的优化求解空间，得到有明确物理指导意义的决策控制指令集合。

此外，北京科技大学教授徐安军，中冶赛迪总经理肖鹏、首席专家张豫川，叶恒棣，中冶京诚党委副书记李铁、首席专家赵志龙，潘国友，全国工程勘察设计大师熊敬超，首钢工程首钢二级科学家韦富强、钢轧事业部总经理张乐峰，首钢京唐公司副总经理袁天祥，钢研总院副总工程师曾加庆，马钢专家刘国平，重庆大学教授郑忠，河钢唐钢公司信息自动化部部长李晓刚，东北大学教授张琦等专家都在会上作了精彩报告。（刘小燕 郦秀萍 周继程）