（接本报上期A11版）　　三等奖（56项）　　编号：2013006 　　炼钢流程成本管控一体化信息技术 　　完成单位：安阳钢铁股份有限公司第二炼钢厂 　　创造人：姜黎安、李　勇、左康君、陈红伟、贾宏涛 　　编号：2013013 　　余热回收利用流程管理的应用实践 　　完成单位：攀钢集团成都钢钒有限公司生产管理部 　　创造人：陈立一、程先平、黄大兵、杨　辉、陈　闻 　　编号：2013016 　　

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　　1超大型高炉高效低耗技术集成 　　本项目完成了拥有自主知识产权的中国第一座全干法高风温5500m3高炉的设计、建设及冶炼技术的研究、开发与应用，实现了超大型高炉高效低耗生产：利用系数达到2.37t/（m3·d），燃料比实现480kg/tHM，煤气利用率达到51%以上，高炉风温达到1300℃。节省工程投资8.195亿元，创造直接经济效益2.974亿元/年。 　　创新性：1）在国内首次研发成功具有

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　　从全球铁矿资源来看，细铁精矿和超细铁精矿消耗的比例呈现持续增加的趋势，而富块矿和粉矿所占比例逐渐减少。迄今为止，现有烧结厂的设计并非用于有效地处理大量精细铁矿。以前粒度较细铁精矿原料通常不适用于烧结工艺，因为大量配加细精矿易导致烧结生产恶化，产量下降、质量变差、环境恶化等不利影响。同时，各种非传统的含铁原料，如低品位、难处理以及复杂共生矿、钢铁厂内的各种含铁废料、尘泥、化工厂或有色冶炼厂产生的

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　　沙钢5800m3高炉是国内容积最大的炼铁装备，设计年产能力450万t。9月份以来，沙钢宏发炼铁5800m3高炉车间进一步优化工艺执行、热风风温送风以及设备分级维检等“三大”质量管理，目前平均日产稳定在14000t±100t，利用系数达2.41t/（m3·d），燃料比降至505kg，喷煤比180kg、烟煤比51%等，这些重点指标均创出历史新水平。 　　优化高炉工艺执行质量。沙钢5800m3高炉车

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　　1 引言 　　“拉碳”操作用于LD（Linz & Donawitz）氧气顶吹转炉炼钢，目的是冶炼出非金属夹杂物含量低的高碳钢。该炼钢法旨在完成碳含量高于常规水平的钢水冶炼，从而减少终吹时钢水和炉渣氧化。从图1所示的热动力学平衡条件看，终吹时，钢水中碳含量越高，钢水溶解氧水平越低。通过使用拉碳操作，在LD冶炼过程结束时，金属熔池中溶氧水平将低于常规冶炼操作。 　　拉碳操作时炉渣中FeO含量低于常

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　　近年来，随着集装箱船舶和建筑物等向大型化方向发展，相应地，使用钢材的厚度规格也越来越大。厚钢板在焊接时，如果仍采用传统的多层焊接，则焊接道次增加很多，焊接效率大大降低。因此，二氧化碳气体保护电弧焊和电渣焊等可一道次焊接的超大线能量焊接法被用于厚钢板的焊接。但是在实施这些焊接方法时，由于线能量的增加，焊接热影响区（HAZ）在高温下时间过长且冷却速度下降，导致HAZ组织粗大，韧性降低。为解决这个问

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　　1项目背景 　　湘钢宽厚板厂调质热处理线于2007年立项，2008年1月竣工投产。其中关键装备辊底式热处理炉和辊式淬火机及淬火工艺技术均从国外某公司成套引进。该热处理线投产后，可满足厚度为12-100mm钢板的淬火工艺生产，淬火后钢板的性能和板形均能达到国标及验收指标要求（不平度验收指标：厚度10-15mm，不平度＜7mm/m）。但在后续的连续生产过程中，辊式淬火机的核心设备结构精度发生不可逆

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　　——助力中国制造业产业升级　　近日，西门子（中国）有限公司位于成都高新区的西门子工业自动化产品成都生产研发基地（SEWC）正式投产。作为西门子工业自动化全球生产及研发体系中最新建成的一座“数字化企业”，SEWC实现了从产品设计到制造过程的高度数字化。同时，西门子为中国工业用户量身打造的“Simatic IPC 3000 SMART”，也作为首款由SEWC研发和制造的工业计算机于当日实现量产。S

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　　高附加值钢种的新市场需求意味着板坯厚度要适应最终带钢厚度和质量要求。目前，在韩国东部制钢有限公司可实现在同一浇次从65-85mm范围更改板坯厚度而无需停机的新功能，提高了连铸机的灵活性，可生产各种钢种和厚度，并缩短为改变机器配置进行设置的停机时间。 　　供应第一台机器以来，动态软压下（DSR）就是达涅利TSC应用的一个关键技术功能并保留此特征在所有各代TSC设备中。此功能使得有可能实现相关板坯

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　　达涅利W+K公司同萨尔茨吉特曼内斯曼精密有限公司（SMP）新建ERW（电阻焊接）精密钢管厂成功启动，共同开发了能够满足汽车行业最高质量要求的最佳集成焊管生产工艺。 　　德国哈姆SMP（萨尔茨吉特曼内斯曼精密钢管）有限公司的新建ERW（电阻焊接）精密钢管厂在2013年1月第一次试运行成功。该工厂设计生产厚壁管，直径为20mm和60mm之间，最大壁厚为6mm，直径/壁厚比为6：1，抗拉强度为800

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　　2012年，达涅利为韩国浦项特殊钢公司新建的一台立式连铸机顺利投入生产运行，产品质量卓越。这是一台双流大方坯连铸机，可浇铸420mm×530mm矩形坯，生产范围包括各类钢种，如碳钢、不锈钢和工具钢。投产开始，新建连铸机就表现出卓越的设备性能，包括设备生产能力和生产运行可靠性。而且更重要的是，连铸坯拥有卓越的产品质量。其中奥氏体不锈钢系列中最常见的钢种，约占总产量的50%。 　　由于新建铸机要浇

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　　2013年1月，法国里瓦集团SAM Montreau公司向达涅利自动化公司下了关于新HiPROFILE LITE（紧凑型外形检测仪）的供应订单，该检测仪适合于螺纹钢，普通圆钢和小型材测量，将安装在位于约讷省Fault的棒线材轧线中。在众多的竞争中，达涅利自动化公司提供的解决方案HiPROFILE LITE因其独特的优势脱颖而出。 　　在SAM Montreau公司线材生产线上，新型激光检测仪将

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　　由中冶京诚负责设计的太钢二炼钢南区新建4号80t转炉于2013年10月16日09时45分兑入第一炉铁水，并于11时20分成功炼出第一炉钢，随后20小时内生产18个炉次，热试后即达产。4号转炉成功投产标志着整个太钢第二炼钢厂硅钢冷连轧配套技术改造项目的一个重要节点的顺利完成，是一项包含着设计思想和能力的工程项目。 　　太钢二炼钢南区新建4#转炉本体及相关附属设施需在原有车间内布置，高跨不能延长，

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　　2013年10月28日，由中冶京诚工程技术有限公司以EP方式承包的东北特钢双流700mm圆坯连铸改造工程成功热试。此次热试，浇注1炉（约100t）钢水，钢种为42CrMo，铸坯规格为Φ700mm圆坯，铸坯质量合格，主体设备运转正常。实践证明，改造后的连铸机有效降低了启铸阶段的钢水飞溅危害和操作难度，减少了事故发生的几率；足辊冷却区由气雾冷却改为水冷却，极大地降低了漏钢危险。 　　东北特钢集团大

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　　2013年10月20日，由中冶京诚旗下北京京诚之星科技开发有限公司以EPC方式总承包建设的江苏友富薄板科技有限公司1150六辊六机架冷连轧机组一次性热负荷试车成功，生产出合格钢卷，正式进入试生产阶段。 　　该项目包括一套推拉式酸洗机组、一套六辊冷连轧机组、一套脱脂机组、一套双机架平整机组和一套拉矫机组，共五套生产机组，其中酸洗机组于今年8月5日试生产以来，运行良好，酸洗质量高，产品表面银亮、有

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　　由中冶京诚旗下北京京诚科林环保科技有限公司集成供货的南钢中厚板卷厂2#RH项目转炉蒸汽过热项目于2013年10月14日正式向2#RH真空精炼供汽，经过几炉的严格热试，蒸汽参数达到设计指标，且运行稳定。 　　南钢中厚板卷厂2#RH项目转炉蒸汽过热项目的核心设备是燃气式蒸汽过热装置， 2006年由京诚科林自主研发的第一代燃气式蒸汽过热装置在南钢首次投入使用，为用户带来良好的经济效益。经过5年的工程

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　　近期，由中冶京诚旗下北京京诚泽宇能源环保工程技术有限公司总承包建设的华菱湘钢30万m3煤气柜竣工投产，气柜投产后系统运行稳定，各项指标良好，业主对项目工程质量和系统运行情况给予了积极的肯定。 　　华菱湘钢30万m3稀油密封圆形干式高炉煤气柜在京诚泽宇目前承建的同类型煤气柜中施工周期最短，且投产后一次在线运行成功，代表了国内同类型煤气柜的最高施工技术水平。工程的顺利投产，有效的平衡了湘钢厂内煤气

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　　近年来，随着世界环境问题的日益严峻，对以汽车为代表的运输机械的轻量化的呼声越来越高。实现轻量化涉及到材料、设计和施工等诸多方面的技术。其中通过现有材料高强度化减薄部件厚度是轻量化的有效方法。汽车制造业推进钢铁材料高强度化来实现汽车的轻量化。　　　　近年来，全世界对地球环境问题日益关注，对以汽车为代表的运输机械的轻量化、CO2减排和降低能耗的要求越来越高。现在轻量化的问题已经包括从信息设备等轻薄

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　　——顶燃式金属燃烧器热风炉的商品化　　热风炉是连续供给高炉约1200℃高温空气，设备投资额大、成本高、能耗大的设备。新日铁住金适应社会需求，已开发了内燃式、外燃式、内燃改进型热风炉。这次顺应低成本、节能的要求，成功开发顶燃式金属燃烧器热风炉，并实现了“小型化、长寿命、高效燃烧及提高蓄热性能、降低高炉燃料比、减少热风炉燃料”。 　　现代热风炉是一种蓄热式热交换器。高风温是高炉廉价利用率最高的能源

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　　江苏卓易环保科技有限公司（以下简称“卓易环保”）坐落于江苏省张家港市乘航镇，是江苏永钢集团有限公司旗下的全资子公司，注册资金5000万元，是集产品研发、项目设计、施工安装、调试运行、运营和服务于一体的科技服务公司。 　　卓易环保成立于2010年，公司主营燃气发电、余热回收、烟气脱硫、固体废弃物循环利用等系统工程，涉及多个领域。在多年的工程实践中，卓易环保与国际知名公司及工程公司、国内大型设计院

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