按“京都议定书”规定，2012年是对日本等发达国家考核CO2减排指标的最后一年，日本各大钢铁企业充分利用技术优势，为汽车等用户提供有利于节能减排的产品，为发展太阳能发电、风电等可再生能源提供高效钢材，并且从生产工艺上积极开发和应用节能减排新技术，以完成规定的节能减排指标。 　　1新日铁 　　新日铁6月15日宣布，本田技术研究所去年开始销售的节油轻型汽车“NBOX”大量使用了本公司提供的高强度钢

2012-07-23

　　西班牙ACERINOX集团Palmones钢厂授予西马克德国和SMS INNSE意大利一个新合同，订购一套AOD炉壳，并对1998年提供的电炉进行升级改造。 　　SMS INNSE负责为108t的AOD提供一套在线和两套备件炉壳。新炉壳设计吸收了西马克公司过去为ACERINOX提供的AOD炉经验。在吹炼期间，由于钢液面的波动炉体会有一些震动，鉴于此，西马克公司对不同状态耐火材料时的炉体进行了全

2012-07-23

　　中国金属学会和炼铁分会联合举办的“2012年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会”于2012年6月12-15日在无锡市召开。会议的主题是“节能减排、低碳环保，促进炼铁高效、安全、低成本生产”。参加会议的有255家单位，共480人。13日进行了一天的大会交流，14日分五个分会场进行技术交流，并举行了炼铁厂厂长座谈会。会议总结了我国高炉炼铁技术的进展，并对当前炼铁领域的热点问题进行了深度的讨论。下面

2012-07-23

　　研究表明，溶解在钢水中的气体，如果浓度高，将引起连铸机操作困难。溶解到钢水中最常见的两种主要气体为氢气和氮气。高的氢含量带来的负面结果是由于氢在固态钢中的溶解度远低于在钢水中的溶解度带来的。随着凝固过程的进行，钢水中氢含量增加，如果钢水中初始氢含量太高，则将形成氢气泡。图1和图2给出了从正在凝固的坯壳向熔渣上表面上浮的氢气泡及气泡沿结晶器周边的可能分布。由于气泡形成并上浮到接近结晶器壁的表面，

2012-07-23

　　上接第26期B05版 　　2）低成本Q370q 　　利用超快冷工艺采用C-Mn系钢坯试制的45mm厚钢板强度能够达到Q370q的标准要求，其性能波动较小，适合大规模稳定生产。采用新成分试制后，吨钢可节约0.03%Nb和0.015%Ti。 　　采用超快冷冷却时，返红温度为600℃时，均值为596℃，标准差为20.5℃；采用超快冷冷却时，返红温度为660℃时，均值为596.6℃，标准差为23.4℃

2012-07-23

　　西门子向中国云南天高镍业有限公司（天高）提供成套AOD转炉。这是西门子首次从中国民营企业获得此类合同。合同额为数百万欧元，项目于2012年初执行完毕。 　　为天高公司提供的这台AOD转炉出钢量为120t，将安装在中国南方云南省曲靖市的师宗县。西门子将负责工厂设计以及全部机械和电气系统的供货。机械设备包括转炉炉壳、悬挂系统、托圈、倾动装置、风口、顶枪、阀站和一辆运输车；电气设备包括基础自动化系统

2012-07-23

　　2011年10月，达涅利自动化公司得到一份订货合同，为印度Monnet Ispat公司新建的中板轧机和加热炉提供先进的电气设备和自动控制系统。这些控制系统所控制的生产工艺设备主要包括： 　　◆ 两座推钢式板坯加热炉； 　　◆ 可逆式4辊中板轧机，带立辊轧边机架； 　　◆ 层流冷却区； 　　◆ 热板平整机； 　　◆ 冷床； 　　◆ 完整的中板剪切作业线。 　　中板轧机年设计生产能力为60万t，轧

2012-07-23

　　达涅利康力斯签订一份订货合同，为国内某中板公司提供两套BOF转炉工艺控制系统，其中包括两套副枪、两套废气分析仪和两套声纳化渣系统。这份订单使达涅利康力斯副枪设备供货总数达到100套。这一成就表明，达涅利康力斯在BOF转炉炼钢工艺控制技术方面，居世界领先地位。副枪系统可确保转炉达到其它设备无法相比的高命中率和设备利用率。达涅利康力斯所拥有的涉及各个方面的生产工艺技术诀窍，更使副枪系统价值大幅提升

2012-07-23

　　达涅利森特罗加热炉公司获得一个加热炉订单，该加热炉为步进梁式加热炉，安装在位于印度中央邦的米塔尔Indore公司的棒线材生产线（由达涅利摩根沙玛公司提供）上， 用于轧制不锈钢和特殊钢产品。 　　该生产线准备于2012年启动，用于加工全系列的低、中、高碳钢，以及合金钢、不锈钢（奥氏体，马氏体，铁素体），年产量达到15万t。米塔尔公司和达涅利森特罗加热炉公司把这个合同作为在印度扩展业务的战略性举措

2012-07-23

　　2011年10月，张店钢铁公司新建的达涅利摩根沙玛高速线材生产线投产运行，此项目是作为该公司新建的年产能120万t线材生产线项目的一部分。 　　投产后达涅利对1 号和2 号生产线进行了调试。每条生产线的基本组成为：2 机架预精轧模块；8 机架精轧模块；4机架TMB减定径模块；一台可控冷却运输线及油膜轴承吐丝机。 　　该生产线设计速度达115m/s，产品包括5-22mm的盘条与6-14mm的钢筋

2012-07-23

　　近日，由中冶京诚旗下北京京诚科林环保科技有限公司总承包的联峰钢铁（张家港）有限公司2×25MW高炉煤气发电项目2#机组正式并网发电，当天即达到25MW额定负荷，机组运行稳定、经济，各项指标达到国内优质工程水平。 　　这是继今年4月该工程1#机组成功并网发电后的又一台机组成功投产。至此，该工程的两台机组全部顺利并网发电，较原计划提前20天，为业主多创造了1400余万元的经济效益。 　　联峰钢铁（

2012-07-23

　　6月13日-14日，由国家发展改革委资源节约和环境保护司、国家标准化管理委员会工业一部主办，中国标准化研究院和全国节能减排标准化技术联盟承办的“中国节能减排标准化论坛”在京顺利召开。该论坛上全国节能减排标准化技术联盟首次发布了联盟标准两项，分别是《项目层面的温室气体减排成效评价技术规范》和《钢铁工业余能利用项目的温室气体减排成效评价技术规范》。 　　其中《钢铁工业余能利用项目的温室气体减排成效

2012-07-23

　　6月24日，中冶京诚旗下北京京诚泽宇能源环保工程技术有限公司为衢州杭氧气体有限公司设计的首套大型空分装置——衢州杭氧2×40000Nm3/h空分项目一期空分装置顺利出氧，为京诚泽宇与杭氧集团的良好合作又新添了精彩的一笔。 　　该工程从去年8月开展施工图设计，历时10个月于今年6月22日各项工作准备就绪，完成空分装置整体调试开始运行，并于6月24日顺利出氧。 　　杭氧集团是国内最大的空分设备制造

2012-07-23

环保底滤高炉炉渣处理工艺是中冶京诚工程技术有限公司自主研制开发的一种经济、环保、省地的新型炉渣处理工艺。目前已获得1项国家发明专利及2项国家实用新型专利，具有完全自主知识产权，且所有专利技术和专有技术均在不同工程中得到应用。 实践证明，该工艺与其它工艺相比具有炉渣粒化效果好、渣水分离好、占地面积小、系统投资低、运行成本低、系统故障率低、环境友好等优点，是目前性价比最高的高炉炉渣处理工艺，为我国钢铁

2012-07-23

　　2011年东日本大地震的发生，使日本钢铁业受到很大损失，新日铁釜石制铁所被水淹；住友金属鹿岛制铁所高炉附属设备损坏；JFE条钢公司和东北制钢公司受到严重损坏。但日本钢铁业借此机会对业内进行了整合，并重新制定了新的技术发展战略。 　　1 2011年日本钢铁业技术发展状况 　　1.1 日本钢铁业的技术现状 　　2011年日本产学官三方有关人士对日本钢铁技术战略路线图进行了研讨，确定具体研究的技术领

2012-07-23

　　本文主要介绍对炼铁厂生产过程中颗粒物（PM）排放的广泛调查结果。在炼铁厂，这种类型的排放特别棘手，如果不适当解决，就会导致环境恶劣，这与欧盟环保标准不相容。本文以位于（意大利的里雅斯特市Trieste）瑟沃拉（Servola）的卢基尼谢维尔炼铁厂为调查对象，描述了该厂生产流程及相关物流，评估了各道工序（主要生产点）的PM排放值。在技术和经济方面所作的努力主要集中于关键作业环节，这些努力促使该炼

2012-07-23

　　2012年7月11-13日，由北京金属学会、河北省冶金学会、江苏省金属学会共同主办的“中国钢铁工业节能减排关键共性技术高级学术研讨会”在江苏镇江召开。来自国内科研机构、大专院校、钢铁企业、工程技术公司等35家单位的知名专家、教授、总工及专业技术人员出席了本次会议，与会代表共同交流与探讨了钢铁行业相关领域节能减排的技术进步、最新研究成果及未来发展方向。 　　在研讨会上，东北大学热能与环境工程研究

2012-07-23

　　钻杆是石油钻柱主要组成部分之一，钻井时主要用于传递扭矩、输送泥浆以及钻进功能等。本文从钻杆的生产工艺、品种及市场的现状介绍国内钻杆的生产情况及市场发展态势。 　　1 钻杆及材料简述 　　1.1钻杆主要规格、钢级 　　◆产品主要有：API标准；非API标准（用户要求）。 　　◆标准规格范围：Φ60.3-168.3mm 　　◆常用规格：Φ60.3×7.1 mm；Φ73×9.19 mm；Φ88.9×

2012-07-23

　　预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理（稳定化处理），适合预应力混凝土或类似用途。目前，我国预应力钢绞线年产能接近400万t，其中天津市28家制造企业年产能达到268万t，成为我国预应力钢绞线的研发基地。 　　由于我国钢铁企业近年来为延伸产业链，发展深加工产业，纷纷加大预应力钢绞线方面的资金投入，导致产能不断扩大，加剧了供需矛盾，对此企业要有清醒的认识。　

2012-07-23

　　新开发的EMB电磁涂刷技术能够在扁带材表面敷上并在5-120μm间调整的非常均匀的涂层。采用传统涂层技术时，无法进行厚度控制，粉末材料在带材基底上的使用受到约束。采用新技术，打破了这种约束并且能使粉末涂层越来越广地代替基于溶剂涂层的老办法。这将对创造更简朴、更洁净和更绿色的地球做出贡献，因为这种技术会减少所需的溶剂和相关费用。 　　1 无溶剂涂敷技术再上新台阶 　　自2004年以来，荷兰EMB

2012-07-23