编者按：首钢总公司（以下简称首钢）是我国第一个从大城市整体搬迁的大型钢铁企业。首钢与其他钢铁企业最大不同在于：既要压缩和全部停止北京钢铁主流程生产，又要建设新钢厂，还要在北京转型发展高端非钢产业，期间又遇到国际金融危机的严峻形势，面临着多重压力和挑战。在这样的情况下，首钢进行跨地区钢铁企业联合重组是一项重大的战略选择。围绕国家《钢铁产业发展政策》和《钢铁产业调整和振兴规划》对钢铁企业联合重组的

2012-06-18

　　钢铁生产工艺流程长，工序多，且主要以高温冶炼、加工为主，生产过程中产生大量余热能源，各种余热资源约占全部生产能耗的60%。本文介绍钢铁工业两项废热和废气回收利用新技术：iRecoveryEAF废气回收技术和GE气体涡轮机废气发电技术。 　　1特诺恩公司电炉烟气余热回收利用技术 　　电炉输入能源包括电、天然气中的化学物质、油和碳等，而其中有大量的能源都随高温电炉烟气排放掉，一座150t/a的电炉

2012-06-18

　　5月31日，著名冶金设备供应商德国西马克公司海外最大制造基地正式开业。该基地位于江苏张家港，投资约2000多万欧元，将有350名员工从事装配、服务、修理和功能测试等方面的工作，为中国的钢厂、铝厂和铜厂等提供相关设备、维修及服务。 　　西马克公司总裁兼首席执行官布尔克哈德·大门表示，作为中国钢铁业和铝加工业的系统供应商和技术合作伙伴，西马克将继续扩大在中国的业务，中国一直是西马克最为重要的市场。

2012-06-18

　　1 概况　　2011年迁钢公司针对矿业360m2烧结机投产后，迁钢高炉返矿量长期居高不下的问题进行了专题攻关，通过对烧结工艺的调研对比和对流程中的烧结矿、高炉返矿进行人工取样分析，全面摸清了返矿量高的主要原因，并采取相应的措施达到了降低高炉返矿消耗的目的。 　　2 实践过程 　　2.1 返矿率高的原因分析 　　通过对进厂烧结矿、入仓烧结矿、入炉烧结矿和烧结矿返矿的人工取样检验，分析了进厂烧结矿

2012-06-18

　　不同工艺流程和生产理念可以生产出不同等级的高强度管线钢。本文对这些工艺流程的冶金功能进行了对比。高水平的冶金技术和长时间的实际经验是实现可靠再生产能力和优化成本的基础，炼钢工作者必须针对工厂的具体情况来预测和评估各工序成本。 　　一般地说，因为冶金性能的微小偏差，微合金高强度钢和抗氢致裂纹管线钢（抗HIC管线钢）的化学成分必须有很高的精度，这样使中心偏析减小，微观结构的晶粒得到精确控制，以保证

2012-06-18

　　1背景介绍　　切分轧制技术从20世纪70年代的两线切分轧制逐步发展，在两线切分轧制技术和三线切分轧制技术的基础之上发展到四线切分轧制技术。四切分轧制工艺是一项要求很严格的生产工艺，对钢坯质量、加热温度、轧制料型、轧制速度和导卫调整都有很高的要求。 　　天津钢铁集团有限公司（以下简称天钢）建成投产的双棒材生产线，其轧制工艺、机械设备及电气设备的技术总负责为意大利达涅利公司，电气设备和电气控制系统

2012-06-18

　　最近，意大利玛切嘉利公司进行一项战略决策，决定将其拉万纳厂产能翻番。其扩建工程包括新建两机架4辊可逆式冷轧机、3号镀锌彩涂复合生产线和4号热浸镀锌线，原料为酸洗卷及厚规格冷轧卷。该工程于2010年和2011年陆续投产。 　　达涅利为两机架4辊可逆式冷轧机和生产线供应机械、电器及自动化设备。两条镀锌线建在相邻的两个跨内，它们将最大可能利用相同的设备，从而减少备件数量、降低投资。热浸镀锌生产线复合

2012-06-18

　　不断变化的生产条件在全周期内影响着钢铁企业的设备性能。为了帮助钢铁企业在投产40年后依然保持竞争优势，西门子冶金技术部正在研发新的解决方案，以确保建成的设备在全周期内可靠高效地运行。“生产企业和西门子之间的全周期合作将有助于使设备性能保持先进水平，同时确立钢铁生产的新标准，”西门子冶金技术部首席执行官Werner Auer在于墨西哥城召开的国际媒体峰会上发表讲话时说，“只有通过合作，我们才能更

2012-06-18

　　2009年4月，浦项CEM紧凑式无头轧机与新建达涅利超高速单流薄板坯连铸机联机试车。这条生产线的设计目标是达到180万t年生产能力和良好的设备性能。自现有旧设备于2010年11月在计划检修期间停机、新设备投产以来，新建设备产量一直稳定在目标生产能力90%的水平上，月平均产量保持在13万t；并于2011年3月创造出14.1万t的月产最高纪录。这是继投产初期新设备表现出良好的性能（仅仅经过8个月时

2012-06-18

　　俄罗斯BVK有限公司是由欧洲最大铸造产品生产商之一的意大利Cividale集团和俄罗斯最重要的连接件和阀门生产商之一的Konar公司共同合资组建。BVK公司最近与达涅利签订合同，将由达涅利为其在车里雅宾斯克新建一个铸造车间。新建车间每年将生产2.5万t铸件（其中2万t采用模铸方法生产，其余铸成钢锭和方坯）。生产钢种包括范围广泛的各类低合金钢、高合金钢，以及马氏体、奥氏体和双相不锈钢。 　　熔炼

2012-06-18

　　越南Hoa Phat钢铁股份公司于2002年安装了一套年产能30万t的棒材与线材轧制生产线，并在2008年安装了第二套棒材轧制生产线。第三套轧机（年生产能力40万t）在2011年3月安装，深化了双方成功的合作。 　　新设备全部由SHS无牌坊H和V配置的16机架连续轧机组成，可处理规格为150mm、12m长的方坯高达80t/h产量。此生产线包括一套用于高强度钢筋生产的QTB系统，一套90m达涅利

2012-06-18

　　Asil Celik公司的达涅利FastCast连铸机按3流配置于1995年开始安装，用于生产135-240mm的方坯，2007年增加了第4流。新项目显著提高了连铸机的生产能力，可以生产280mm、300mm的方坯和300mm的圆形坯。 　　在升级改造阶段，整套PLC自动控制技术从PLCS5升级到S7；二次冷却采用一个完整的气雾冷却；冷却扁平型喷嘴用椭圆和全锥型取代；机电振动台更换为液压式；具

2012-06-18

　　在轧钢生产中，轧材的捆扎一直是一个重要环节，打捆机是轧材生产线精整区不可缺少的核心设备。它极大地提高了劳动生产率，降低了劳动强度，改善了产品包装质量，为优质高产创造了条件。线材是冶金产业的重要产品之一，随着线材轧制工艺水平的逐步成熟及自动化控制技术的不断完善，线材轧制生产线的轧制节奏越来越快。作为整条轧线成品区域的一个关键部分，打捆机的设计优劣将成为影响生产节奏的一个关键问题。 　　线材的捆扎

2012-06-18

　　在酸洗或表面处理工艺中，会遇到酸液的再生制备；在制备过程中会受到分析技术的制约。在这种工艺中，通常要求测量仪表要满足测量的稳定性，免维护、坚固耐用，并且测量系统需要可以直接在线测量待测液体的浓度，并持续记录浓度数据。德国SensoTech旗下的LiquiSonic系列浓度测量系统以其尖端的传感器设计以及特殊的传感器材质，足以保证任何用户的防腐蚀要求和各种工艺条件要求。用户可以选择管道法兰式或者

2012-06-18

重钢新区建设瞄准当代钢铁行业先进水平，在“点菜式”引进的基础上，坚持自主集成、创新，承担了过去主要由国外设备制造商包揽的主体设备技术总成工作，大量采用具有重钢自主知识产权的技术和国产装备，项目投资大幅降低。该新区国产设备金额占设备总投资的92.3%、占项目工程费用的96.4%，国产设备重量占设备总重量的97%，吨钢投资比国内同期、同规模现代化钢厂项目减少近20%，收到了“高起点、少投入、快产出、高

2012-06-18

　　全球炼钢厂家即使在困难时期也在不断探寻降低生产总成本（TCO）和改善经济状况的方法。水质好坏对炼钢过程大幅节约成本及提高生产率方面的重要意义常被忽视或低估。水质与水处理对维护费用、能耗成本、设备利用率、生产率，甚至最终产品质量都有很大影响。本文旨在明确炼钢过程中“水质管理”的含义，并调查一些重视水处理就有助于降低钢厂生产成本的方法，特别着重说明了BOF烟罩冷却及烟气净化系统以及连铸结晶器、连铸

2012-06-18

　　在深海区域的持续轮动的勘探和开采将需要行业开发出替代的管线解决方案以应对勘探领域的挑战。因为深海区域勘探条件下如高压、低温以及酸性矿藏的复杂性，需要更高的强度、更大的壁厚、良好的低温韧性以及酸性服役的适用性。 　　瓦鲁瑞克-曼内斯曼钢管公司对于X70与X80管线钢基于低碳含量的合金理念延伸到了壁厚达到75mm的X70与X80钢级。本文给出了通过无缝热轧及随后的淬火和回火处理制造的高强度、大壁厚

2012-06-18

　　在螺纹钢生产中，同样的生产线，有些钢厂的作业率可达94%以上，年产量可突破140万t，创造良好的经济效益，有些则在70%左右徘徊，年产量在60万t上下，处于亏损状态。除了轧机、加热炉、冷床、电机等设备因素外，轧钢新技术的应用与轧辊的选用是一个非常关键的因素。 　　1螺纹钢轧制技术的发展现状 　　1.1 多切分技术的应用现状 　　多切分技术因其能大幅提升产量而不断得到推广，从最初的二切分技术到目

2012-06-18

　　海洋结构件具有设计自由度高、现场施工期短等众多优点。但是，海洋结构件设置在非常严酷的腐蚀环境中，并且不容易维修，所以必须采取长期性的防腐蚀措施。本文介绍即使在腐蚀严重的飞沫带、海潮涨落带，也具有100年耐用设计的包覆耐海水的不锈钢防腐蚀技术，以及采用该项技术的羽田机场扩建工程。 　　1 海洋结构件防腐蚀技术的变迁 　　海洋结构件设置的环境分为飞沫带、海潮涨落带、海水中和海底土中，设置在这些部位

2012-06-18

　　1概况　　钢帘线具有强度高、韧性好的特点，也是高碳低合金线材制品中要求极高、生产难度最大的产品之一。用于生产钢帘线的帘线钢对于钢水的纯净度和钢水中的非金属夹杂物要求非常严格，尤其是变形性较差的脆性夹杂物，如Al2O3及TiN，在拉拔或合股过程中，钢基体变形而夹杂物不变形，会形成钢丝断裂。因此，对于帘线钢来说，必须严格控制夹杂物的数量及形态。实际在帘线钢的生产过程中，主要存在的是CaO-SiO2

2012-06-18