利用金属Fe颗粒作造块剂改善烧结料层透气性

日本东北大学进行了向焦粉中加入金属Fe颗粒以减少烧结过程中CO2排放的研究。在实验室烧结模拟机上研究烧结料层结构和透气性的变化，然后对使用金属Fe颗粒作造块剂同完全使用焦粉作造块剂获得的结果进行比较。研究结果表明，在使用焦粉作造块剂的条件下，当料层温度达到料球黏附层开始熔融的温度时，由料球和焦粉组成的混合料料层的压差刚开始时是升高的，然后逐渐降低；而使用金属Fe颗粒作造块剂的条件下，混合料料层的压

连铸工艺生产T13钢关键技术研究

本文结合T13高碳钢的凝固特性，利用连铸技术替代了原有模铸工艺，优化连铸机工装和结晶器保护渣及浇铸工艺，突破了T13钢连铸法的技术瓶颈。生产实践表明，该工艺完全可行，本文主要介绍连铸工艺生产T13钢的关键技术。 T13钢主要用于制造不受突然振动、在刀口上要求有少许韧性的工具，如刨刀、丝锥、手锯锯条等，必须具有高的硬度、耐磨性、红硬性及足够的韧性和尺寸稳定性。由于该钢种碳含量较高，碳偏析会严重影响到

X100管线钢板调质的组织与性能

中国经济的快速发展，能源需求量不断增大，极大促进了天然气管道工业的发展。随着中国石油、天然气耗量的增加，管线钢的用量不断增加，特别是高强度级别管线钢的需求越来越大。然而在提高强度的同时，安全性就显得尤为重要。为保证管道结构的稳定性和安全性，对管线钢的性能要求越来越高，不仅表现在性能均匀性方面，对表面质量和板形要求也越来越高。目前，以日本为代表的先进钢铁企业已经研究了复杂环境下的高强度、高韧性的X9

普碳及低合金特厚复合钢板开发

采用低合金连铸板坯，经过表面清理、真空焊接及室式炉加热、宽厚板轧机轧制的工艺生产200mm特厚复合钢板。用探伤、拉伸、剪切及冷弯等试验检验其结合度和力学性能，利用光学显微镜和扫描电镜等分析特厚钢板的组织及拉伸断口。结果表明：采用该工艺生产的特厚复合钢板结合性良好，能够满足GB/T 7734-2004Ⅰ级探伤要求；结合部位组织和基体组织均为铁素体+珠光体组织；复合钢板的厚度方向断面收缩率达到35%以

轧制工艺对高Ti热轧板组织性能的影响

在Gleeble-3500热模拟试验机上，进行了高Ti微合金化热轧钢板在不同加热温度、变形温度、冷却速度和卷取温度下的热模拟试验，分析了不同加热温度和轧制工艺对显微组织的影响规律，确定了工业生产方案，并完成了试制。试验结果表明：在1230-1260℃进行加热保温，配合合理的控轧控冷工艺，生产的高Ti微合金化热轧钢板组织为准多边形铁素体+少量珠光体，力学性能优良，韧脆转变温度在-40℃以下。 1前言

降低不锈钢生产成本 提高产品质量

2013年5月，中国酒泉钢铁集团交给达涅利一份订单，要对它设在嘉峪关的不锈钢厂进行升级，新建一个VOD真空脱气站。 该VOD真空脱气站主要专用于处理超低C+N的特殊不锈钢（根据不同钢种要求，从C+N＜200ppm到C+N＜150ppm）。由于采用达涅利的创新设计方案，新建真空精炼站可显著提高生产能力，特别是这些生产难度较大的钢种。 在VOD生产过程中，钢水处理量平均为90吨，钢包余空值超过1300

电炉炼钢新概念——Q-MELT系统

随着电炉生产工艺越来越复杂，再加上对提高设备生产能力、减少环境污染的要求越来越高，就要求控制策略必须考虑到系统动态控制，要求对静态预设定工艺参数实现实时自适应控制。 达涅利Q-MELT是按照一种联合过程控制监视器和管理器来设计的过程控制系统，可自动识别预期行为的偏差，并使其自动返回到预定的冶炼过程。其主要控制目标是功率输入变化、钢水化学成分，以及炉渣和和钢水冶炼。设备限制条件则通过功率诊断方法，集

高强钢矫直工艺与设备

对于任何工艺流程及精整线，尤其是定尺剪切作业线，都必须满足对产品质量、生产效率和可靠性日益严格的需求。事实上，在20世纪90年代中期，车身材料开始使用铝材，钢铁生产商为了应对这种情况，开发了高强带钢卷，使其成为服务于汽车市场的重要产品。现在，高强钢的市场需求正在持续增长，几乎涵盖了所有的领域，包括能源、造船、基础建设、农业和卡车等，其应用领域在不断扩展。 起初，在开卷、矫直、去应力和剪切最小屈服强

大同特殊钢公司节能环保对策

在大同特殊钢公司的生产系统中，90%以上的原料是公司内外的废钢循环利用料，在各个生产工序中，正在推进以燃料转换和改善单位燃料消耗为目的的节能减排技术，并可大幅度减少排放。通过提高物流效率、热效率和利用化石能源的替代能源，实现了低成本节能型的电炉工厂。 1 2013年节能减排实绩 大同特殊钢公司长期以来一直致力于节能化生产的研究开发。图1是大同特殊钢公司生产工艺流程节能减排实绩示意图。在各个工序都采

高炉热风炉系统节能环保技术应用

1 前言 随着炼铁事业的发展，高炉各项指标不断进步。燃料消耗降低的空间越来越小，高炉辅助系统的动力介质消耗在成本控制中越来越突出。因此，在能源紧张的形势下，提高热风炉系统能源利用率，降低能源损失对炼铁工序节能降耗也极为重要。如热风炉烟道的烟气温度为300-400℃，烟气量很大，携带的热量相当可观，所以高炉热风炉余热回收在节能减排方面具有重大意义。 2 承钢3号高炉热风炉节能环保技术的应用 2.1