1750m3高炉低碳创新停炉实践

济钢2号1750m3高炉于2005年4月1日开炉，已进入炉役后期，自2011年来一直持续开展炉缸特护工作。考虑炉缸炭砖侵蚀较严重，局部高温点突出，公司于2014年5月底降料面停炉。在本次停炉组织、准备、实施过程中，2号1750m3高炉创新思路，突破传统理念，改进了操作，形成了一系列新理念、新技术，取得了停炉前炉况顺行，炉料结构影响小，洗炉过程短，停炉过程回收煤气多，炉顶打水少，安全稳定等优秀成绩，

智能连铸机技术特征与控制开发

随着客户对板坯产品质量的要求更加严格，对连铸机提出了新的控制要求，无论是表面质量还是内在质量，都必须采取有效的技术手段。为此在消化吸收原设备控制原理的基础上，按照生产流程，分别从结晶器状态诊断技术、中包精准吹氩与测温集成、大电流电磁搅拌技术、扇形段定位技术、微切割、双控去毛刺等方面描述了第三代智能连铸机的技术特征。 1连铸机控制发展概述 国内外连铸机自动化控制技术的发展，经历了第一代基础控制阶段、

两相区轧制特厚板厚度方向性能研究

控制轧制是特厚钢板高韧性化的有效工艺，但控制轧制中的板厚方向的温度不均匀和冷却过程中板厚方向的冷却速度不均匀是钢板基体组织和晶粒尺寸不均匀的主要原因。而且，织构组织对控制轧制时的应变分布有很大影响。为此，本研究以特厚钢板为对象，进行了γ区至两相区终轧的控制轧制试验，并测定了轧材的力学性能。研究中使用的钢板特性指标是表示钢板抗脆性断裂的韧性指标—夏比韧脆转变温度。重点研究了轧材的夏比韧脆转变温度对板

西门子从马钢接到板坯连铸机最终验收证书

西门子冶金技术部为中国马鞍山钢铁公司（马钢）提供的一台年产能力为240万t的板坯连铸机获得了最终验收证书。这台双流连铸机（3号铸机）建在马鞍山转炉炼钢厂，能够生产许多钢种，主要用于建筑和汽车行业，也可用于石油天然气和电气行业。一系列工艺包为达到出色的板坯内部和表面质量提供了保证。 马钢是中国一家大型钢铁企业。公司总部位于中国东南部的安徽省马鞍山市，2013年的钢产量约为1880万t。西门子提供的这

巴西VALLOUREC新建热处理炉

2011年11月，达涅利森特罗加热炉公司得到一份订货合同，将与巴西Interfor公司联手合作， 共同为Vallourec Tubos do Brasil提供一座用于进行奥氏体化处理的预热炉（PHF）和一座用于回火处理的均热炉（SF），并负责设备供货、安装、调试。新建热处理炉将安装在该公司位于Barreiro（MG）的生产厂内。此外，现有一座淬火炉（HF）和回火炉（TF），也将进行相应的升级改造，

意大利METALLI ESTRUSI BRASS新建55MN正反向黄铜挤压机

2013年底，达涅利得到来自Metalli Estrusi Brass铜业公司Marco Gnutti的一份订货合同，为该公司新建一台55MN正反向黄铜挤压机。 Metalli Estrusi Brass铜业公司设在Concesio（布雷西亚），建于1977年，是一家专门从事黄铜棒材生产的专业公司。该公司多年来逐步扩大它的生产厂建设规模，目前已达到5万平方米。生产厂配备有连续和半连续式黄铜铸造设备

达涅利为安赛乐米塔尔完成齿轮减速机翻新大修

去年初，安赛乐米塔尔Galati选择达涅利对一架冷连轧机5个齿轮箱的一个进行翻新大修。 在安赛乐米塔尔Galati钢厂对该冷连轧机第4个齿轮减速机进行一系列设备翻新大修项目中，安赛乐米塔尔Galati与达涅利售后服务公司共同制订了一个安排紧凑的技术方案和翻新大修计划，所有的工程技术问题全部得到细化。 第一阶段工作是对现有齿轮减速机布置方案进行重新设计，选择更好的材料（锻造表面硬化钢）和热处理方法（

达涅利新建推钢式加热炉通过设备临时验收

去年，按项目计划，达涅利森特罗加热炉公司顺利完成为Sidegua（Aceros de Guatemala，Gerdau集团的一部分）新建生产能力为40t/h的推钢式加热炉现场设备安装。随后开始进行设备热试。 130mm×130mm×6000mm方坯装入加热炉内，经过加热后，按照预定要求，顺利出炉。根据设备首次运行情况和以后的进一步表现，Sidegua项目主任签发了设备临时验收合格证书。 达涅利项目

转炉煤气湿法精除尘技术与工程应用

目前，转炉煤气净化回收技术主要以OG法（湿法）和以LT法（干法）为代表。湿法回收煤气含尘量在50-100mg/m3左右，而干法回收可使煤气含尘量降至10mg/m3左右。虽然湿法和干法净化后的煤气可以满足普通煤气用户的要求，但是，如果将转炉煤气用于发电，需要净化后的煤气含尘量≤1mg/m3，此时需设置湿式精除尘装置，对转炉煤气进行精除尘，因此转炉煤气精除尘技术的市场需求量非常大。同时，转炉煤气精除尘

炼钢工序系统技术的进步与未来发展

近年来，系统技术取得了显著发展，在炼钢工序中也不可或缺，特别是在保证大规模生产的高质量、低成本产品中起到重要作用。本文以炼钢工序的系统技术为重点，对系统技术的发展利用进行了论述，并基于目前发展现状和存在的问题，对未来系统技术的发展前景进行了探讨。 在现代钢铁业，系统技术作为保证产品高品质、高效生产和低成本的技术，无疑发挥着重要作用。一般而言，系统是指相关设备、人员等多要素参与的进程，而高效设计、运