1 前言　　重钢为打造中国船舶用钢精品基地，在十二五计划开局之年，将船用产品开发的重心移向厚规格、超高强度船用钢板，填补重钢在超高强度船用钢方面的空白。　　从上世纪50年代开始，船舶制造业向大型化、高速化、自动化方向发展。船舶的大型化、高速化和海洋油气田的开发，为高强度船板钢的应用提供了广阔的前景。同时，为了保证船舶的安全航行和使用可靠性，从强度、韧性、疲劳性能、焊接性和耐腐蚀性能方面，也对

2014-12-22

　　日本神户制钢决定在2015年提高日本国内外的焊材产能，扩大产品阵营。在日本国内，主要解决焊接机器人用硬焊丝所面临的工序瓶颈问题；在对焊接品质要求日益提高的中国，提高当地生产基地的熔渣焊丝产能，引进埋弧焊焊丝生产设备，同时开展进一步投资生产熔渣焊丝设备的研究工作。　　在日本国内，将提升福知山工厂设备产能，同时改进用于焊接机器人的硬焊丝表面清洁度的处理工序，预计于2015年3月完工。此外，其在华的

2014-12-22

　　日本大同特殊钢公司时隔10年重启直径280-310mm圆棒钢的生产工作。在2004年大同特殊钢公司为谋求产量最大化，停止了生产轧制效率低下的上述规格产品，仅生产供给特殊客户。　　随着知多厂炼钢能力的增强，钢材供应能力得到提高，大同特殊钢公司决定重新开启零售等业务。目前面向日本国内已按月产500t规模组织生产，今后将根据出口情况决定产量扩大量。　　（孟群）

2014-12-22

　　为了减少炼铁过程CO2的排放，以及未来页岩天然气量的增多，高炉需要混合喷吹含氢喷吹剂，通常使用的含氢喷吹剂有焦炉煤气（COG）。为此，美国钢铁公司与普莱克斯股份有限公司共同开展了向高炉喷吹含氢气体的研究工作。此项研究的一个独特之处在于使用专门测试台，开展将CH4-H2-CO吹入工业化高炉风口的试验。今后的工作目标是降低制氢成本，开发碳封存技术。　　　　　　美国钢铁公司进行了多次高炉喷吹含氢气体

2014-12-22

　　钢的洁净度对产品的性能影响非常大。目前对钢包处理过程中夹杂物的成分和数量进行严格控制的需求不断增加。本文作者开发了一个气体搅拌钢包中夹杂物发展的综合模型，并在工业钢包处理过程中验证，与计算结果比较显示了很好的一致性。　　　　　　1背景　　提高钢材质量是过程冶金领域研究者的最重要的任务之一。钢中非金属夹杂物恶化了产品的机械性能及其使用特性。此外，夹杂物的聚集会导致水口堵塞，严重影响炼钢过程。为了

2014-12-22

　　1介绍　　在超过570℃的氧化气氛条件下，钢的表面会产生氧化铁皮。对热轧扁平材而言，轧制过程中氧化铁皮的生长及其行为非常重要，因为氧化铁皮引起的摩擦会影响材料在辊缝中的流动。另外，氧化铁皮同样也会影响轧材的传热和表面粗糙度。　　热轧过程中会产生3种氧化铁皮，这3种氧化铁皮产生的时间和地点均不相同。因此，热轧过程中轧材表面形成了一次、二次、三次氧化铁皮（见图1）。一次氧化铁皮，主要在钢坯无变形应

2014-12-22

　　石油资源的日益减少，使人们对石油精制高效率化和超重质油的利用问题格外关注。为此开发出对分解超重质油和煤液化的高效率高温处理新工艺。新工艺反应器的运转条件是高温、高压，反应器的设计运转温度在500℃以上。现行工艺反应器用材主要是改良型2.25Cr-1Mo-V钢（ASME Gr.F22V），美国压力容器标准（ASME Section Ⅷ，Division 2）规定改良型2.25Cr-1Mo-V钢设

2014-12-22

　　达涅利自动化公司和达涅利售后服务公司正在借助于设备状态监控系统（CMS），利用来自于设备的振动,进行深入的实时分析，努力改进和优化预知性设备维修。　　钢材生产商对提高设备利用率的要求越来越高。这就要求人们更好地保持设备同步，严格控制设备状态，严密监控不同参数的变化，以防止灾难性意外事故的发生，避免造成生产损失的计划外设备停机和额外增加设备维修成本，更好地充实设备维修队伍。　　达涅利售后服务公司

2014-12-22

　　安赛乐米塔尔法国Florange热带轧机升级改造并新增工作辊／支撑辊更换系统项目顺利竣工投产后，用户认为，达涅利作为先进技术、工程设计和项目组织实施的供货商和服务商，拥有良好的可靠性和强大的技术实力。　　该项目主要对早在1953年投产、1984年进行过一次升级改造的现有生产线再次进行升级改造。在1984年的升级改造中，已将原设计配置的采用连轧模式运行的五个粗轧机架改成半连续式，只配备一架可逆式

2014-12-22

　　一家北美棒材轧制产品生产商选择达涅利工程公司为它的冷床设备和生产运行情况进行一次全面检查。检查结果提供的综合信息，将有助于确定一个项目实施最佳方案。　　由于产线前期承担了大量的生产任务，致使动力传动轴和偏心轮造成严重磨损，处于不良状态。摆在大家面前的首要任务是全面更换动力传动系统工作部件。此外，设备改造计划还要求更换冷床上纵向布置的动台支撑板和动台齿条支架，其中包括安装新的齿条支架。　　达涅利

2014-12-22

　　继DanOil液压锁紧装置试验取得成功，达涅利接到芬兰Ruukki冷轧机全部4个轧机都进行改造的后续订货合同后，现场设备安装于2013年底顺利结束。设备安装由用户进行，DanOil工程师负责现场技术支持和咨询服务。　　由于设备改造效果良好，Ruukki随后又签订了一份订货合同，要求达涅利再提供个16套液压锁紧装置。这些锁紧装置在2014年进行现场安装。　　Ruukki计划在2015年还要再次签

2014-12-22

　　本文所述长材在线表面质量检测解决方案可替代现有各种表面检测方法，该方案是一种基于人工视觉技术并专用于高温环境下的光学系统，可直接安装于生产线并非常有效地检测长材表面缺陷。该解决方案可对简单断面以及复杂断面长材进行表面检查，连续地检测轧件纵向、横向及表面重复缺陷。当缺陷出现时能马上反馈，操作者可以针对不同原因作出相应调整。该解决方案让用户可以通过重要反馈增进对缺陷的认识，从而改进生产，提高产品质

2014-12-22

　　西门子冶金技术部与河北钢铁集团邯郸钢铁签订合同，将对其某热轧机过程自动化系统进行现代化改造。新自动化系统的核心是能够确保显著提高产品公差的板形和平直度控制系统，以及微晶结构目标冷却方案包。该方案包能够保证热轧带钢冷却的精确性和可靠性，从而生产出诸如多相钢和特种深冲钢等先进材料。新自动化系统将与现有系统并行安装，可以在运行中通过简单的切换进行调试，这就避免了额外的设备停产。改造项目计划于2016

2014-12-22

　　目前，世界上新建的转炉大部分是以日本开发的复吹转炉为主。从设备上来看，这些转炉的差异微小。本文在总结过去转炉开发中的技术问题及其发展变化的同时，就未来转炉开发所期待的开源技术进行介绍。　　　　　　1顶吹转炉和底吹转炉的引进及复吹转炉的确立　　1.1顶吹转炉的引进　　日本的炼钢法曾以平炉法为主，转炉仅有八幡制铁所的酸性底吹转炉（1901年引进）和日本钢管公司的碱性转炉（1938年引进）。以欧洲开

2014-12-22

　　4替代炼钢工艺　　虽然前面解释了理论上可能是什么情形，但任何可能的变化都要进行基本的测试（常被应用于测试市场经济的创新）即：判断其经济上的可行性。优质废钢可用性对CO2减排最有效工艺Scrap-EAF的限制，限定了两种进一步减排二氧化碳的现实方法：　　1）用其他低碳工艺取代现有的BF-BOF工艺；　　2）为降低二氧化碳排放，在现有工艺中实施新增技术。　　对经济可行性的任何分析都必须考虑欧洲当前

2014-12-22

　　1 神户制钢加古川制铁所的节能措施　　1968年神户制钢加古川制铁所厚板车间投产；1970年第一座高炉投产，形成钢铁联合工厂体制；1973年第二座高炉投产。此后，不断扩充生产设备，形成了可以生产包括线材和薄板在内的多品种生产体系，2012年度粗钢产量达到560万t。由于积极开展节能工作，1973年度到2012年度吨钢能耗降低了约30%。近年来，能源价格高企，加古川制铁所为进一步强化节能工作，建

2014-12-22

　　本文回顾了我国预应力制品行业60余年的发展历史，介绍了该行业品种结构、工艺技术装备、标准和信息化等的发展现状，指出了制约行业发展的主要问题及发展趋势并提出了一些建议。　　　　1预应力制品行业发展回顾　　我国预应力混凝土技术的研究起源于20世纪50年代。解放初期由于生产技术水平很低，预应力钢材产品完全依赖于进口。1954年左右，为解决兴建大量工业厂房和民用建筑与大型结构钢材和木材资源匮乏的矛盾，

2014-12-22

　　特殊钢中的碳素结构钢和合金结构钢主要用于汽车产业，制造发动机、传动系统和底盘的零部件。近年来，汽车特殊钢用量有减少的趋势，但特殊钢仍占汽车原料总量的11%-17%，其中碳素钢和合金钢等结构钢的比例是8%-10%，仍然是汽车的主要用材。由于汽车生产和使用环境发生了很大变化，为应对这些变化，日本钢铁企业不断提高生产技术并开发新钢种。本文以汽车结构钢的代表性钢类渗碳钢、非调质钢和易切削钢为例，简要介

2014-12-22

　　武汉钢铁集团公司自2005年起，开始推进第三次创业，实施十一五、十二五规划，并提出“中西南”、“一三五”等发展战略。通过推进低成本制造技术、优化调整产品结构、实施“走出去”发展、创新商业模式等举措，钢铁主业、相关产业、海外资源开发和临海钢铁基地建设四条战线齐头并进，企业核心竞争力和可持续发展能力得到增强，为国民经济和现代化建设做出了贡献。　　　　　　1 当前经济发展和行业发展“新常态” 　　“

2014-12-22

　　——宝钢轧辊科技有限责任公司新服务和新技术简介　　宝钢轧辊科技有限责任公司（以下简称宝钢轧辊）于2013年4月1日正式运营，是由原宝钢工程技术集团有限公司旗下的宝钢集团常州轧辊制造公司、江南轧辊公司、上海科德轧辊表面处理有限公司、宝钢日立金属轧辊（南通）有限公司进行资源重组与产业化整合，致力于打造轧辊从设计研发、生产制造、磨削运维、表面处理到循环再生的全生命价值链，实现从制造到服务的产业化升级

2014-12-22