用铁矿石生产粗钢的方式有三种：第一种是高炉加转炉，第二种是熔融还原加转炉，第三种是直接还原加电炉。与此同时，还有几种新的炼铁技术处于开发之中，未来可能会得到应用，但这并不是件简单的事情。因为高炉工艺是一个非常可靠的工艺，在过去十几年间高炉工艺在能源利用、生产效率和环境保护方面都得到了很大的提高。本文将介绍主要炼铁新技术的现状，分析它们对原料的要求、对环境的影响，探索炼铁技术的未来发展趋势。　　

2014-08-04

　　转炉炼钢工艺已应用了60多年，所以这方面有丰富的研究资料。从这项技术一开始，预测一炉钢从装料开始到结束吹炼的过程就是转炉炼钢人的梦想，同时还需要确保操作人员的安全（消除炉渣喷溅和煤气回收系统内的易爆气体燃烧爆炸）、产量最大化和品质最优化 （减少炉渣中FeO含量，消除补吹）、成本最低化（优化铁水/废钢的比例）、增加操作的适应性（广泛的废钢和回收材料）和最大化可重复性操作（自动化）。　　计算机出现

2014-08-04

　　1概述　　近年来，随着能源需求的增加，海洋油气田的开发十分活跃。钻探和生产用海洋工程结构的建造量不断增加。能源开发地域也从温暖地带向寒冷地带和冰海区域扩展。相应地对海洋工程用钢提出了高强度、大厚度和良好低温韧性的要求。海洋钢结构一旦发生事故影响甚大，所以，对海洋工程用钢，除了要进行夏比冲击试验，还要进行基于断裂力学的CTOD（裂纹顶端张开位移）试验。一般情况下，要求CTOD的试验温度是-10℃

2014-08-04

　　1概述　　热镀锌涂层是保护钢材抗大气腐蚀的最常用方法，尽管如此，它可能影响某些情况下钢材的成形特性。尽管热镀锌工艺技术取得重大进步，但是无缺陷涂层的生产仍然是个难题。目前，热镀锌带钢被应用在要求更为严格的领域，如汽车车身和家电，此时不再允许存在以前可接受的瑕疵。另外，在不牺牲钢板强度或质量的前提下，对厚度更薄、更宽钢板的需求正在不断增加。　　显微组织缺陷降低了薄板的成形性能和耐蚀性能，而宏观缺

2014-08-04

　　在2011年，JINDAL SHADEED钢铁公司（JSIS）新建了一座短流程钢厂，现在，在其短流程钢厂的200万t电炉炼钢车间后，将新建一条棒材生产线。而对于达涅利来说，这是其建设的第87个这种类型的短流程钢厂。　　JSIS是印度京德勒钢和能源公司（JSPL）的一部分。JSIS最终选择达涅利作为新建超大容量、高生产力棒材轧机供货商。新建项目位于阿曼湾的Shoar工业区内，位于马斯喀特以北大约

2014-08-04

　　MENA地区（中东/北非）最大的钢材生产商之一Emirates钢铁工业公司目前正处在转型过程中。自2 0 1 2 年以来，已有三座建立在直接还原铁工艺（DRI）基础上的短流程先后投入生产运行。目前，DRI总生产能力已经超过350万t。　　Emirates钢铁工业公司现在正在进一步扩大它的生产能力，使其增加到450万t。其中包括对2011年投产的50万t微型生产设备进行升级改造。从2013年12

2014-08-04

　　印度钢铁管理局（SAIL）旗下Bhilai钢厂（BSP）在7号高炉炉身冷却系统改造中将用铜冷却壁更换现有高炉S3和S4 排的铸铁冷却壁，并利用一个摆动平台把S5和S6排原有的铸铁冷却壁更换成进口的铸铁冷却壁，高炉炉壳已经损坏的部分也将全部更换。　　目前内容积为2355m3的7 号高炉，长期以来一直是BSP钢厂不停运转的生产主力。也是印度钢铁管理局长材产品的主要生产基地。该厂目前正在进行现代化升

2014-08-04

　　达涅利康力斯得到一份订货合同，将为日照钢铁集团设计并提供两套完整的转炉副枪系统和一套用于2级过程控制的静态-动态控制模型（SDM）。　　该项目实施的目的是实现一键式自动化炼钢。为此，日钢在这一新建转炉项目中引进了达涅利康力斯的先进技术和设备。该项目的一期工程是安装两座300t转炉，第3座转炉计划将在二期工程中安装。

2014-08-04

　　济钢1700生产线是我国第一条具有独立自主知识产权的热连轧生产线，于2006年1月16日投产，同年8月份达产，年设计能力为250万t。产品主要以碳素结构钢/冷轧用料、低合金钢、管线钢为主。　　加热炉采用步进梁式长板坯炉型（见图1）。加热炉的有效尺寸为23.36m×16.5m，其中预热段 8.81m，加热段8.1m，均热段7.75m。加热炉燃用高炉煤气和焦炉煤气（低发热量为7.5MJ/m3）。一

2014-08-04

　　由于汽车轻量化程度的不断提高，对锻造部件高强化的要求也不断提高。为实现锻造部件的轻量化，希望非调质钢屈服强度在1000MPa以上。对此，同时采用晶粒微细化和析出强化两者很重要。本文概述了锻造用非调质钢的组织微细化和析出强化的原理及研究现状。控制锻造研究是日本能源·产业技术综合开发机构（NEDO）从2007年开始为期5年的“钢铁材料创新型高强化·高功能化基础研究开发项目”的一部分。　　汽车轻量化

2014-08-04

　　本文讨论了电弧炉废气热回收及用熔融盐热交换器试验装置进行测试的结果，介绍了电弧炉废气热回收的发展状况与先进概念以及所做的蒸汽发生器瞬变过程模拟情况。测试装置安装在德国一家小钢厂——图林根电弧炉钢厂现有的废气系统上。测试的目的是评估热交换器所用管道材质及测量高温腐蚀与粉尘沉积对热交换管的影响。最后介绍了首次测试结果。　　炼钢生产耗能极大，而且间歇性作业造成生产周期中能量需求变化不定。这样一来，优

2014-08-04

　　2012年度日本国内的铁渣及钢渣产生量达到3800万t。铁、钢渣产品是指以这些铁、钢渣为原料进行必要的加工后得到的工业产品。从20世纪70年代，日本国内开始推进资源化运动，这类产品作为工程用资材得以有效利用，为保护天然资源、建设资源循环型社会做出了贡献。本文介绍了神户制钢生产的铁、钢渣产品及作为保护海域环境材料的实证试验所取得的阶段性结果。　　1 铁、钢渣的种类　　1.1 高炉渣　　根据冷却方

2014-08-04

1 背景随着工业技术的发展，石油天然气开采和锅炉化工等行业对金属管材提出了越来越高的性能要求。为了满足高腐蚀的应用环境，大量的贵重金属如Mo、Ni、Co、Cr等作为合金元素来提高金属材料的耐蚀性能，极大地提高了生产成本。对于锅炉的碱液回收，既要求材料具有较高的热导性，提高传热效率，又要求材料具有一定的抗腐蚀性，提高材料的使用寿命。如何使管道满足上述工况要求？复合材料应运而生。双金属复合无缝管是由两

2014-08-04

　　高耐蚀合金化热镀锌钢板SuperDyma r是在Zn中添加Al、Mg、Si的合金化（Zn-11Al3Mg-0.2Si）热镀锌钢板。近年来由于环境保护意识的提高，首先在家电领域推进了无铬化制品之后，在建材产品方面，对无铬化的要求也日渐提高。日本国土交通省颁布的公共建筑工程标准，在2016年可能将无铬化作为建材制品的规定。在此背景下，新日铁住金开发出多种适用于SuperDyma r的无铬化后处理皮

2014-08-04

　　今年5月底，西门子冶金技术部提供的酸洗冷轧联合机组（PLTCM）在华菱安赛乐米塔尔汽车板有限公司（VAMA）投入试运行。该联合机组是中国湖南省娄底新建冷轧厂的组成部分，一期工程拥有年产150万t冷轧带钢的能力，可以生产面向汽车工业的高强钢、极高强钢等产品。冷轧机的设计产能为200万t，将在二期扩建后达到。　　VAMA是安赛乐米塔尔同中国钢铁企业华菱钢铁集团有限责任公司和湖南华菱钢铁股份有限公司

2014-08-04

　　（接24期B14版） 3 比利时列日大学学院楼　　位于列日大学西南的建筑工程学院楼，其最初的计划和大学里的其他建筑一样采用铜作为屋顶和立面。但最终由于不锈钢较低的成本、长寿命、耐蚀性，尤其是其高科技的印象，因而将采用铜立面设计的细节几乎原封不动的移植到不锈钢上。该建筑的幕墙和屋顶采用厚度为0.5mm、2B表面的316L不锈钢薄板。　　4 奥地利因斯布鲁克建筑Rathausgalerie　

2014-08-04

　　大明国际2014年上半年不锈钢销售量与加工量同比分别增长31.8%和43.7%　　大明国际7月8日公布了未经审计的2014年第二季度的运营数据。　　2014年第二季度大明国际不锈钢销售量和加工量分别达306274t和481253t，同比分别增长30.5%和39.6%；碳钢销售量和加工量分别达103199t和96837t，同比分别增长75.8%和66.1%。　　2014年上半年，大明国际不锈钢销

2014-08-04

　　中国特钢企业协会不锈钢分会公布2014年1-6月中国不锈钢统计数据　　2014年7月30日，中国特钢企业协会不锈钢分会公布了2014年1-6月中国不锈钢粗钢产量、进出口量、表观消费量的统计数据，具体如下：　　① 2014年1-6月，我国不锈钢粗钢产量1068.7万t，同比增加186.8万t，增长21.19%。　　其中，Cr-Ni钢（300系）555.5万t，与2013年上半年相比增加119.2

2014-08-04

　　随着近年来耐火材料下游用户使用要求的提高，耐火材料制造商面临着更大挑战。耐火材料几乎在所有的制造业中都有广泛的应用，包括钢铁、铝、铜、玻璃、石油化工和化肥等行业。其中钢铁企业消费了80％以上的耐火材料。耐火材料被制作成各式各样的形状和化学性质产品，应用在从炼焦到连铸的炼钢全工艺流程中。本文就耐火材料在钢铁行业未来应用进行了探讨。　　钢铁行业长期以来处于不断增长的态势，目前全世界每月粗钢产量大约

2014-08-04

　　优化工艺以降低运营成本和消耗，以及扩展产品品种是钢铁生产企业的永恒追求，这就需要更高效灵活和更少轧制油消耗的新辊缝润滑技术。由此提出的最少量润滑（MQL r）技术克服了现有经典乳化液技术灵活性方面的局限性，并确保以更低的轧制油消耗水平来实现适当的润滑。　　在MQL r辊缝润滑技术中，纯轧制油与空气很好在进行了混合并直接到达工作辊表面。实现了可以根据实际工艺参数智能控制表面粗糙度级别的油膜厚度。

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