名古屋工业大学近日宣布，成功开发出革新性的层叠塑型（3D打印）用金属粉末。与传统材料相比，不仅降低了其内部缺陷，还可制造出高品质的造型产品。同时，该材料可用于目前难以用于3D打印的金属种类，有助于今后3D打印技术的发展。

名古屋工业大学的研究团队将用于铝等组织细微化的异质核生成理论应用于层叠塑型技术，实现了组织的细化。以用于飞机部件等的Ti-6Al-4V合金作为母材金属，并选定TiC粒子作为异质核粒子进行了实验。新开发出将各粉末预先混合制成的层叠塑型用金属粉末，采用粉末床熔融法（图1）用这种粉末试制出层叠塑型件，确认这种产品与传统只用母材金属粉末制成的产品相比，相对密度提高且原始晶粒组织细化。

通过实验确认，通过采用开发出的新型层叠塑型用金属粉末，可制造出品质更高的层叠塑型产品，同时还可降低塑型时所需的激光输出。由此可实现塑型工艺的节能化，并提高了采用低品位激光制成高品质塑型件的可能性。

本方法通过选定与母材金属对应的异质核粒子，可适用于采用各种不同金属、合金种类的层叠塑型方法。今后，除有望应用于纯铝等层叠塑型技术，还将确认在其他金属或合金是否也具有同样的效果，对添加的异质核粒子形状、大小及添加量最佳化进行研究，更进一步发挥性能。（孟群）