依靠科技，发展科技，科技让沙钢装备更强 ---世界金属导报

　　沙钢集团本部为江苏沙钢集团有限公司(以下简称“沙钢本部”)，位于长江之滨的新兴港口工业城市——张家港，区位优势得天独厚。目前，沙钢本部总资产1370亿元，职工1.5万余名。沙钢本部建厂四十多年来，坚持把依靠技术进步作为提升企业竞争力的核心动力，坚持在消化、吸收、辐射引进工艺技术的基础上进行二次创新和自主创新，坚定不移向世界先进水平的定位目标迈进。坚持行更远，坚定行更稳，使得沙钢取得的科技成果令全行业瞩目。

　　科技让沙钢装备更强

　　四十多年来，沙钢本部采取引进吸收与自主创新相结合的技术发展之路，采用一流技术和装备，建起了一座具有全球竞争力的千万吨级现代化钢城。世界领先的5800 m3高炉、超薄带、宽厚板等生产线，长短流程结合，实现了装备大型化、生产专业化、控制自动化、管理信息化，主要工艺装备跻身世界一流水平，烧结、炼钢等技术指标以及循环经济利用水平处于行业前列，形成了较为完善的现代化工艺技术体系。

　　沙钢超薄带生产线

　　目前沙钢本部已建成集烧结球团、炼焦、炼铁、炼钢、热轧、冷轧、超薄带及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺装备，主要装备包括：5800m3、2680m3、1580m3等高炉14座;180t、100t等转炉8台;110t、100t、90t等电炉共5台;5000mm宽厚板生产线2条，3500mm中厚板生产线1条， 1700mm、1450mm机组热轧卷板生产线各1条，1420mm酸轧联合机组2条，硅钢退火机组4条，热卷酸洗机组1条，热镀锌机组1条，连退机组1条，锡板退火机组1条，电镀锡机组1条，超薄带生产线1条;开坯车间1条(含修磨线)，高速线材及大盘卷生产线共10条，全连续切分轧制热轧带肋钢筋生产线共5条;六台立磨矿渣粉生产线，拥有五条渣钢/渣包生产线，八条回转窑石灰生产线，转底炉一座。

　　沙钢冷轧硅钢生产线　

沙钢5000mm宽厚板生产线

　　在工艺装备方面，沙钢本部创造了很多世界之最或中国之最，比如：

　　(1)建成中国首条、世界第四条超薄带生产线

　　2019年3月，沙钢召开“中国首条超薄带工业化生产”发布会，标志着沙钢通过引进纽柯超薄带CASTRIP技术，并结合自主创新,成功建设成国内首条CASTRIP工业化超薄带生产线。

　　该产线的产品最薄至0.7mm。与传统工艺流程比具有三大显著优势。一是流程短、占地面积小，产线全长仅55米，高度集成;二是能耗低，是热轧产品厚板坯流程的16%，薄板坯流程的32%，是冷轧产品厚板坯流程的13%，薄板坯流程的17%。三是减排，是热轧产品厚板坯流程的25%，薄板坯流程的44%，是冷轧产品厚板坯流程的18%，薄板坯流程的24%。

　　(2)建成中国最大的5800 m3高炉

　　沙钢5800 m3高炉自2009年建成投产，连续9年保持世界第一大高炉。该高炉采用国内外大型高炉的先进技术，以“先进、实用、可靠、经济、节能、环保”为设计原则，采用精料、高温、高压、富氧、大喷煤的冶炼工艺，实现优质、高产、低耗、长寿和环保的目标。

沙钢5800 m3高炉

　　(3)自主开发铁钢界面“一包到底”技术

　　“一包到底”技术使铁钢工序界面简洁，工序高度衔接、平面布置紧凑，输送线路短捷、物料流程顺畅。该技术获2011年冶金科学技术奖二等奖。

　　“一包到底”流程示意图

　　该技术拥有六大创新点和先进性。一是“一包到底”流程创新了铁钢工序界面工艺，在国内是首创设计及率先成功实践;二是采用铁水包耳轴支撑方向与车辆运行方向一致，实现了大型高炉与大型转炉之间“一包到底”的流程，同时保证大铁水包车在准轨运行的相对平稳，确保了安全;三是开发了“一包到底”流程的铁水调度计算机管理系统，包括高炉渣铁管理、铁水测温取样、出铁操作、高炉低硅冶炼、铁水精确计量控制、炼钢铁水脱硫、转炉吹炼制度、铁路运输、信息在线实时交换传输等系统，有效整合了炼铁-炼钢工序之间各类信息，实现了长流程联合钢厂的短流程化管理;四是在高炉出铁位置采用铁水连续称重和雷达液面测量相组合系统，保证铁水装入的准确计量和安全装载，准确稳定的铁水装入量为自动炼钢创造良好条件;五是炼铁-炼钢工序之间采用同一铁水包，简化了铁水运输设施的管理和铁水包的修理维护，统一设置在转炉车间进行;六是开发了“一包到底”流程制度下的转炉自动炼钢系统，使沙钢在转炉冶炼工序负能耗炼钢方面始终保持在国内最前列。

　　(4)开启高端线材全流程智能制造新模式

　　2017年，沙钢以转炉特钢车间、棒线三车间和棒线九车间为智能工厂试点，向国家工信部申报的《高端线材全流程智能制造新模式应用项目》获得批准。

　　该项目主要针对我国高端线材产品供给能力不足、尺寸精度低，稳定性、均匀性、一致性差等问题，对沙钢转炉特钢、开坯修模和线材轧钢生产线全流程进行智能化改造，达到建设一个中心、一条智能化生产线、四大系统、七大平台的成效(即：一个集成控制和大数据中心、一条转炉炼钢到线材轧制的全流程智能化生产线、数据采集与控制系统、MES系统、ERP系统、决策支持系统、数字化仿真平台、全流程质量管控平台、设备全生命周期管理平台、智能物流和仓储平台、环境和安全检测平台、能源监控智能优化平台、可控可视化管理平台)。

　　事实上，多年来沙钢本部围绕“机械化、自动化、信息化、智能化”，积极推进智能工厂建设。2011年，沙钢启动“机器换人”计划，目前已上马200多台机器人。现在在冷轧厂硅钢车间，除了操作间内的零星工作人员，已几乎看不到一线工人，实现了“一键下单式组织生产”。在烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧材乃至辅助车间，全面开展了数字化产线改造，进一步优化提高工艺技术水平和装备自动化水平，提高劳动生产率。2018年沙钢创新提出了企业智能制造5年规划，由点及面，全面推进智能制造战略工程。通过未来5年左右的努力，把1500个有人岗位变成无人岗位，使人均产钢量向1800吨迈进，使智能制造成为推动沙钢高质量发展的“新引擎”。(黄诗宁王市均)