一、创业之初，科技立足

　　北京北大先锋科技有限公司(以下简称北大先锋)成立于1999年，是北京大学直属高新技术企业，专业从事变压吸附气体分离技术研发和成套装置设计制造，以及高效吸附剂和催化剂的生产。北大先锋创立之初，立足于原北京大学化学院教授谢有畅团队研发的高效一氧化碳铜系吸附剂的研发成果，不断摸索实践，从最初的单纯出售吸附剂，转变为做成套工程设备，开始了北大先锋人在变压吸附技术工程化的探索。

　　2000年夏天，北大先锋建成第一座变压吸附制氧中试装置，并首次提出了每立方米纯氧电耗仅为0.35kWh的概念，明显低于当时的国内变压吸附制氧电耗标准0.46kWh/Nm3。2001年，北大先锋终于接到第一个制氧订单。在这个项目中，从传统5A分子筛过渡到新型锂基分子筛时，工艺运行不稳定。北大先锋根据工程实际进行了工艺优化，针对扁平化吸附床设置气流分布器。设备经改良优化后，顺利出氧。这一优化成为其日后保证设备稳定运行的重要“武器”。

　　2003年，北大先锋迎来了第一个变压吸附分离CO项目。当时，恰逢江苏丹化集团要从半水煤气中提纯CO，其原料气中氮气成分高，使用5A分子筛产品，CO回收率不到60%，产品纯度无法保证。经过多方考察，北大先锋的变压吸附分离CO技术得到对方认可。从此，北大先锋开启了制氧业务和CO分离业务双轨向前的新征程。

　　凭借强大的科研力量和雄厚的研发实力，并结合工程实践经验，北大先锋在制氧和CO分离领域取得了积极成果。其变压吸附高效分离CO技术获得国家技术发明二等奖、变压吸附空分制氧技术获得教育部科学技术进步一等奖，产品技术已居国际领先水平。

　　二、夯实基础，稳步发展

　　2007年，北大先锋一举中标上海金煤化工乙二醇配套项目，这项合同额近2亿元的综合气体项目，包括制氧、分离CO以及制氢业务，成为其签订的单个合同金额最大的项目。2009年12月，项目打通全流程，产出合格产品。也就在这个月，制氧业务单个项目同样突破了历史规模之最——其与贵州开磷息烽合成氨有限责任公司顺利签订40700m3/h的VPSA(真空变压吸附)制氧项目合同。

　　随着变压吸附制氧技术的广泛应用，国内技术水平逐渐拥有国际竞争力，市场竞争开始加剧。该公司以提升客户体验为目的，优化工艺设计和服务，走差异化竞争路线。

　　2012年，北大先锋签署了第一个供气业务——四川省玻纤集团制氧装置建设项目。北大先锋瞄准了特定需求的客户群体，专门成立供气公司，从只卖装置变为兼卖气体，从而将气流转化为现金流。

　　降低能耗是体现制氧工艺先进性的重要指标，技术工程师对降低能耗的探索几乎到了苛求的地步。面对行业指标趋同化、竞争白热化的存量市场，该公司成功开发出径向床工艺，2012年11月，其与林州光远新材科技有限公司签订了第一套径向床制氧设备合同，每立方米纯氧电耗只有0.29kWh，比轴向床电耗降低了20%以上。

　　三、创新开拓，产业融合(钢化联产)

　　创新精神是北大先锋的灵魂。坚持技术创新、观念创新是其可持续发展的不竭动力。变压吸附技术可从富含CO的工业废气中分离提纯CO等气体，而CO是羰基合成的重要化工原料。与钢铁行业结合，将钢厂尾气转化为化工产品，即为钢化联产。北大先锋利用这一思路，创造了工业尾气高附加值利用的新模式。

　　2012年，北大先锋在华菱衡钢建设的高炉煤气提纯CO设备一次成功投产。在这个项目中，CO没有被化工合成，而是根据钢厂需求替代天然气使用，钢化联产只实现了“前端”。2013年，北大先锋为新疆天业集团建设了电石尾气提纯CO装置，用于合成乙二醇，钢化联产只实现了“后端”。这两个项目是钢化联产思路下的阶段性成果，它们就像两道曙光，投射在构建完整产业链的项目图纸上。

　　2017年1月，北大先锋采用石横特钢转炉煤气为基础原料，在石横特钢厂区建设了一套转炉煤气提纯CO装置，产品气通过13km地下管道，源源不断地输送至山东阿斯德科技有限公司的甲酸生产线。该项目将原阿斯德化工和石横特钢的环保问题纳入同一解决方案，建立钢铁-化工循环经济产业链，真正把钢铁和化工钩织在了一起。

　　2018年，北大先锋与山西立恒钢铁集团签署了第二个钢化联产项目合同。立恒钢铁集团投资70多亿元升级改造建设两座1860m3高炉及配套两座150t转炉，以产能置换建设焦化二期170万吨项目，新上30万吨乙二醇联产15万吨LNG(液化天然气)项目，全面推动传统产业转型升级。立恒钢铁集团将转炉煤气提纯CO、焦炉煤气提纯H2得到的CO、H2产品，作为乙二醇合成的原料气，实现了钢铁向化工的延伸。乙二醇市场价格按照7500元/吨计算，30万吨乙二醇的产值为22.5亿元，每吨钢铁以3800元计算，则该项目相当于扩产了60万吨钢铁产能产值。

　　2018年，北大先锋“富含CO工业尾气资源利用成套设备”入选工信部印发的《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》，成为本次目录入选的唯一工业尾气资源化利用技术依托单位。2018年，其销售总额冲破6亿元大关，再次超越历史峰值。

　　在不断扩大气体分离业务，努力开拓节能环保领域，推动产业融合的坎坷道路上，北大先锋人坚持科技立足、着力创新、多元化布局，所取得的宝贵经验对钢铁、化工行业具有十分重要的参考意义。(路俊萍)

附：北大先锋建设的重点项目概览

　　◆2007年，10500Nm³/h分离一氧化碳装置在榆林开车成功，为当时全球最大规模。

　　◆2010年，当时中国出口规模最大的8000Nm³/h吸附制氧装置，运往赞比亚。

　　◆2015年，中标四川中科玻璃2200/93制氧项目，实现了变压吸附制氧技术首次在玻璃瓶生产领域的应用。

　　◆2016年，与印度第一大钢铁公司签约冶炼厂高炉升级改造合同，建设15000Nm³/h制氧装置，刷新全国最大出口规模纪录。

　　◆2017年，包头华鼎铜业公司第四套VPSA制氧项目签约，与北大先锋建立了深厚的合作关系。

　　◆2018年，第一套用于电炉炼钢的VPSA制氧设备，在四川泸州一次开车成功。

　　◆2018年，全球首个焦炉煤气制乙二醇项目在内蒙开工，北大先锋配套建设PSA-CO、H2设备。

　　◆2019年，安徽昊源化工集团乙二醇项目制氢设备投运，这是北大先锋为煤制乙二醇项目建设的第33套变压吸附装置，已累计参与乙二醇项目超20个。

　　◆2019年10月，北大先锋一举中标全国首个荒煤气制乙二醇项目，将建设全球最大的PSA-CO装置，这也是首例荒煤气分离提纯一氧化碳装置。

　　截至2019年，北大先锋建设的变压吸附气体分离设备累计超过280套，成为世界级变压吸附技术的专业供应商。