项目背景

为支撑我国核电三步走战略，实现三代、四代、聚变堆等先进核电技术及其关键不锈钢材料的自主化，本项目以不同核电对奥氏体不锈钢材料在高温、室温、低温性能以及材料质量稳定性、可靠性上的新要求、高要求为目标，经多年不懈努力，实现多项关键制造技术突破，具备了不同核电技术用高性能、特殊不锈钢材料的高质量、高效制造能力，是压水堆核岛一回路主设备、示范快堆涉钠高温设备、我国承担的ITER计划超导导体等设备用不锈钢产品的国内唯一供货企业。

主要创新点

1）不锈钢超低氢低氧、高纯净精炼技术：通过开发RH、VOD高效脱氢、强铝脱氧、高碱度高氧化镁渣系、弱钙处理技术，实现了不锈钢脱氢率＞80%，锭坯中[H]≤2ppm、T[O]≤15ppm、夹杂物细化且弥散分布，将氢、氧元素和非金属夹杂物的危害降至行业最低水平；

2）锭坯残余铁素体超低含量控制技术：通过开发锭坯低过热度、快速冷却等凝固技术及其高温均质处理技术，将锭坯中残余铁素体含量由原20%降低到0.5%以下，以产品上零铁素体的最好水平保证了快堆316H、ITER316L材料力学性能及其在核电特殊环境的特殊性能要求；

3）钢板高组织均匀性控制技术：通过研究和总结奥氏体不锈钢在热轧、热处理过程晶粒度的变化机理和规律，开发出“高压缩比 大单道变形量 高终轧温度 匹配固溶处理”、“匹配固溶处理”、“复合叠轧”技术，具备了6-150mm厚度的钢板晶粒度级别可按需求进行控制、且全厚度范围级差不超过2级的工艺技术水平，满足了核电产品对材料组织均匀性的要求；

4）提高快堆316H抗晶间腐蚀能力技术：通过C和Nb的合理匹配控制，将316H钢种的抗晶间腐蚀能力提高到与其超低碳钢种316L同等的水平，高度统一了快堆316H对抗晶间腐蚀性能和高温强度之间的矛盾关系，实现了钢种能力的提升和超越；

5）I TER316L极 低温强度和韧性匹配控制技术：通过研究氮元素对奥氏体不锈钢低温强度和韧性的影响规律，通过氮元素的上限控制，将316L的-269℃屈服强度提高了约40MPa，实现了ITER316L低温强度和韧性的良好匹配。

推广应用成果

整体技术达到国际领先水平，获授权发明专利10项，制定国家标准2项。成功开发了316H、316L等14个牌号的系列产品，应用于我国自主设计的钠冷快堆、ITER计划以及“华龙一号”、“国和一号”等27台国内外核电项目，累计供货6万余吨，核电不锈钢产品市场占有率在60%以上，解决了核电重点工程不锈钢材料“卡脖子”难题。

项目获奖情况：2021年冶金科学技术奖一等奖；

完成单位：太原钢铁（集团）有限公司、山西太钢不锈钢股份有限公司、北京科技大学、太原理工大学、一重集团大连核电石化有限公司等；

完成人：李建民 尹嵬 王丽君 卫英慧 李志斌郑宝峰 庄迎 张威 陈景锋 戎利建等。