俄罗斯拥有丰富的天然气资源。从历史上看，俄罗斯高炉主要是喷吹天然气而不是煤粉，进而使得俄罗斯钢厂在铁水生产中具有很大成本优势。相比喷吹煤粉，喷吹天然气的工艺设备相对简单，因此，喷吹天然气的成本更低。
但为了应对来自欧洲和中国天然气需求的强劲增长，近年来俄罗斯天然气价格也在持续上涨，天然气价格的上涨侵蚀了俄罗斯钢厂在炼铁生产中的成本优势。更为重要的是，在高炉炼铁过程中大量喷吹天然气存在着技术限制，因此相比利用喷吹煤粉，喷吹天然气
替代的焦炭要少。在喷吹煤粉时，焦比是335kg/t铁。喷吹天然气时，焦比是454kg/t铁。从2012年的原料成本看，喷吹煤粉的成本要比喷吹天然气低10%。由于喷吹天然气的工艺限制，冶金煤价格上涨，以及俄罗斯钢厂在降低铁水生产成本方面持续面临的压力，独联体钢厂正在改变喷吹介质，从喷吹天然气转向喷吹煤粉。
2012年，俄罗斯耶弗拉兹集团决定投资1.09亿美元进行改造，将喷吹介质改为煤粉，其目标是降低该集团下塔吉尔钢铁厂（NTMK）和西西伯利亚钢铁厂（ZSMK） 20%的焦炭消耗，同时上述两家钢厂天然气消耗分别减少50%和100%。新利佩茨克钢铁公司（NLMK）曾经实施过喷吹煤粉的项目，寻求降低焦炭和天然气消耗。2012年底，俄罗斯马格尼托哥尔斯克钢铁公司（MMK）在其俄罗斯钢厂安装了喷吹煤粉的设备，目标也是降低焦炭和天然气消耗。
此外，乌克兰伊里奇钢铁公司（Il yich）也安装了喷煤装置，以寻求完全替代喷吹天然气并降低焦炭消耗。乌克兰扎波罗日钢铁公司（Zaporizhstal）也将安装喷吹煤粉的设备，由此该厂高炉的焦炭消耗将从495kg/t铁降至376kg/t铁，并将完全取消喷吹天然气。
高炉喷吹天然气的工业实践中，焦比全部上升，均高于400kg/t。虽然喷吹煤量降低，但是焦比上升，其生命周期煤耗并没有减少，这与控煤的初衷相悖。
根据俄罗斯和乌克兰钢厂实测数据可知，相对于喷吹煤粉而言，喷吹天然气后，高炉煤气的发生量和可燃成分（CO H2）稍有升高，但高炉煤气对加热炉、发电等用户的燃烧效率（发热量）增加不明显，见表1。
高炉煤气经除尘后（即使高炉喷煤操作时高炉煤气中有部分未燃尽的煤粉，荒煤气含尘浓度升高，但经湿法或干法除尘后，都可以达标进入管网），其含尘量都能实现在20mg/m3以下。高炉煤气含尘量与高炉喷吹燃料种类关系不大。
对于高炉工序而言，天然气与煤粉一样，主要是还原剂的功能，而不是燃烧功能，其在高炉内的过程与在加热炉、锅炉内进行空气完全燃烧的过程不同。因此，高炉使用天然气代替喷煤，常常不能起到明显的节能减排作用。（本文节选自张建良等编著的《氢冶金初探》）
