近日，国家发展改革委、工业和信息化部、生 态 环 境 部和国家能源局发布了《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南（2022年版）》。其中《钢铁行业节能降碳改造升级实施指南》指出，我国钢铁工业以高炉-转炉长流程生产为主，一次能源消耗结构主要为煤炭，节能降碳改造升级潜力较大。

根据《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021年版）》，截至2020 年底，我国钢铁行业高炉工序能效优于标杆水平（361 kgce/t）的产能约占4%，能效低于基准水平（435 kgce/t）的产能约占30%；转炉工序能效优于标杆水平（-30kgce/t）的产能约占6%，能效低于基准水平（-10kgce/t）的产能约占30%。

《指南》提出:到2025 年，钢铁行业炼铁、炼钢工序能效标杆水平以上产能比例达到30%，能效基准水平以下产能基本清零，行业节能降碳效果显著，绿色低碳发展能力大幅提高。

《指南》提出以下工作方向：

一、加强先进技术攻关，培育标杆示范企业。

重点围绕副产焦炉煤气或天然气直接还原炼铁、高炉大富氧或富氢冶炼、熔融还原、氢冶炼等低碳前沿技术，加大废钢资源回收利用，加强技术源头整体性的基础理论研究和产业创新发展，开展产业化试点示范。

二、加快成熟工艺普及推广，有序推动改造升级。

1.绿色技术工艺。包括推广烧结烟气内循环、高炉炉顶均压煤气回收、转炉一次烟气干法除尘等技术改造。推广铁水一罐到底、薄带铸轧、铸坯热装热送、在线热处理等技术等。

2.余热余能梯级综合利用。进一步加大余热余能的回收利用，重点推动各类低温烟气、冲渣水和循环冷却水等低品位余热回收技术等。

3.能量系统优化。研究应用加热炉、烘烤钢包、钢水钢坯厂内运输等数字化、智能化管控措施，推动钢铁生产过程的大物质流、大能量流协同优化。全面普及应用能源管控中心等。

4.能效管理智能化。进一步推进新一代信息技术在能源管理的创新应用等。

5.通用公辅设施改造。推广应用高效节能电机、水泵、风机产品，提高使用比例等。

6.循环经济低碳改造。重点推广钢渣微粉生产应用以及含铁含锌尘泥的综合利用，推动钢化联产等。