近日，浦项钢铁公司光阳厂开发了一项新技术，可以利用人工智能技术自动检测板坯表面缺陷，从而提高了产品质量竞争力。板坯是生产钢板或钢卷的钢铁半成品之一，在表检阶段如果遗漏缺陷，将缺陷板坯直接输送到后工序，会导致钢材产品的缺陷，因而质量检验非常重要。

一直以来，表面缺陷检测主要是由操作人员对板坯的视频影像进行判读。因此，对于细微缺陷，肉眼很难发现，而且在工作时间需要对影像进行连续观察，存在视力疲劳问题。

为了解决这个问题，光阳厂炼钢部、厚板部联合未来技术研究院人工智能研究所开展了协作，通过开发“板坯表面缺陷人工智能检测系统”，在提高板坯质量的同时，也减轻了操作人员的负担。

“板坯表面缺陷人工智能检测系统”不仅会自行查找缺陷，告知操作人员是否有缺陷，还通过人工智能进行分析，提出最恰当的应对方案。利用该系统，操作人员无需担心缺陷遗漏，只需按照人工智能给出的指南，决定是否进行进一步的缺陷消除即可。

板坯表面缺陷人工智能检测系统不仅改善了质量缺陷，更有助于减轻操作人员检查失误的负担。浦项钢铁公司将在光阳厂炼钢分厂和厚板分厂安装并运营该系统，切实反映操作人员的需求，完成问题改进，并将其扩大应用到全公司，加快改善板坯质量。

同时，光阳厂还在现场融入了各种智能技术，并在智能技术竞赛或技术会议上，与各部门工程师共同分享相关技术成果，解决技术难题。 （御风）