粘钢漏钢是造成高额维修成本和生产损失的一个主要原因，大多数产品缺陷的起源都可以回溯到结晶器。普锐特冶金技术有限公司（简称：普锐特）开发的Mol d Expert系统结合了先进的粘钢探测算法和摩擦力及热通量分析工具，通过检测铸流状态和连铸辊引起的缺陷，使操作人员不仅能“看到”结晶器内部的情况，而且能进一步掌握铸流的条件。

主要优点

结晶器专家系统通过及时报警而提高设备作业率，减少维修时间。

?显著减少粘钢漏钢，确保安全浇铸；

?无需人工输入，自适应算法不受绝对温度、铜板厚度、钢种和连铸保护渣的影响；

?除了能够进行漏钢预报，在出现异常浇铸条件时发出警示外，还能分析结晶器保护渣的行为和分布；

?除了提供可靠的信息，还可以自动检测和分析热电偶的错误读数；

?在专门系统中存储结晶器相关数据并进行离线分析；

?易于集成和升级；

?便于比较不同铸流的工艺条件。

专家方案包

Mol d Expert系统能够准确地采集信息：关于温度、振动、一次冷却、结晶器液位和拉速的完整信息传送至Mol d Expert服务器。除了预防漏钢，系统还包括了数量不断增加的专家方案包，能够用来发现可能的表面缺陷，并向操作人员通报其他异常浇铸条件。

?漏钢预报专家：基于即连即浇理念的自适应算法从第一炉就开始进行漏钢预报，自适应粘钢探测和热监测能够可靠防止漏钢；

?摩擦力专家：在线测量坯壳和结晶器铜板之间的摩擦力；

?热流专家：在线计算所有铜板和镀层的传热情况；

?液位专家：对结晶器液面进行详细的数学分析；

?振动监控专家：利用加速度传感器在线监测和诊断振动装置；

?表面专家：连铸保护渣表面温度监测；

?工艺专家：向操作人员给出重要浇铸参数，比如热通量或结晶器摩擦力的最佳值；

?分析工具：所有专家方案包的重放工具，可详细查看自动或按需存储的数据；

?技术数据：可设置不同的HMI查看模式。

业绩信息

Mol d Expert已在世界各地的钢厂安装了超过300套，使其成为冶金行业排名前列的结晶器监测系统。Mol d Expert的部分新业绩如下：

? JSW钢铁公司Dol vi厂（CSP）；

?河钢集团乐亭公司；

?奥钢联钢铁公司（8号铸机，取代第三方系统）；

?俄新钢（升级项目）；

?日照钢铁公司（5条阿维迪ESP线）。

连铸新维度——升级版Mol d Expert Fiber

面世20年以来，Mol d Expert一直在不断发展，研发团队带来了升级版Mol d Expert Fiber，将测量精度和分辨率提高到了一个全新的水平。它采用了光纤布拉格光栅技术，在结晶器内安装了光纤传感器。这就大幅度增加了测量点的数据，从标准Mol d Expert系统的仅仅120个增加到2000个甚至更多。由此获得的大量数据使得对结晶器内部情况的了解实现了质的飞跃。此外，系统能够更精确地检测到临界条件（比如粘钢和纵向裂纹），还能计算弯月面的流速。

未来，光纤布拉格光栅会得到更广泛的应用，一方面可以控制电磁制动器和搅拌器以确保优化结晶器内的钢水流动，另一方面可以替代早期的Mol d Expert系统中使用的热电偶。

全流程工艺优化理想伙伴

Mol d Expert也是普锐特独有的全流程工艺优化（TPO）方案所需生产数据的一个重要来源。TPO是普锐特数字化方案中的旗舰产品之一。它将从炼铁直到最终卷取所有环节的全部工艺相关数据存储起来进行分析，因而能够跟踪所有工艺参数，并且存储每一个带卷的完整生产信息。这样做的目的是充分掌握相关生产线上产品的当前质量和理论上能够达到的最终质量。TPO使钢铁生产的透明度达到了前所未有的水平，让产品和工艺优化变得更简单和更直观。这种基于规则的先进系统使用户的生产经验和普锐特的专业知识能够得到复制和保留并用于自动生产。

普锐特冶金技术有限公司是一家由三菱重工及其合作伙伴组建的合资企业，总部位于伦敦，在全球拥有约7000名员工，是冶金行业的创新先锋，提供全球领先的工程设计、工厂建设和全周期服务。公司提供全面的技术、产品及服务，包括整合电气自动化、数字化和环境的解决方案，涵盖了钢铁产业链从原材料到成品的每一项环节，以及适用于有色金属领域的最新轧制解决方案。

如需更多了解普锐特冶金技术，敬请访问公司网站www.primetal s.com。