近日，印度研究团队成功开发出低成本的铁基金属间化合物粉末，可用作防腐涂层，适用于暴露在更恶劣环境中的材料，如高温以及氧化、腐蚀和磨损同时发生的热电厂。经过试验证实，这种表面涂层可提高涡轮叶片的使用寿命，从而延长涡轮的运行时间。

在一定的使用温度范围内，磨损和腐蚀会对设备部件造成重大损坏。因此，有必要采用合适的材料保护部件表面，确保设备的正常运转。由于具备优异的耐磨性和抗高温氧化性能，目前热喷涂碳化铬-镍铬（Cr₃C₂-NiCr）粉末和碳化钨-钴（WC-Co）金属陶瓷涂层已被广泛应用于火力发电厂涡轮叶片、航空发动机叶片、起落架轴、轧辊等领域，这类涂层不仅在高温环境下具备良好的耐腐蚀性，还具有优异的硬度和韧性。不过，由于添加了Co和Ni等元素，成本居高不下。此外，六价铬还是一种有毒物质。与之相比，铁基涂层的应用潜力巨大，特别是含有两种或两种以上金属或半金属元素（金属间化合物）的铁基固相可以发挥主要作用，产生更高的硬度和更好的耐腐蚀性。不过，由于延性较低，其应用受到了一定限制。

为此，印度科学技术部（DST）下属的工程涂层中心（CEC）、国际粉末冶金新材料高级研究中心（ARCI）的研发团队研制了一种铁基金属间化合物粉末，并利用气相爆炸喷涂（DSC）技术沉积形成了FeAl Cr涂层。经试验证实，FeAl Cr涂层在含水腐蚀性介质中的耐腐蚀性是常规低碳钢的4倍。相比富铁相，当铬、铝与铁形成固溶体时，FeAl Cr涂层的耐腐蚀性能更优。在固体颗粒冲蚀磨损模式下，FeAl Cr涂层的耐磨性比低碳钢提高了30%-40%，表明该涂层适用于耐高温冲蚀磨损。另外，相关研究成果已经刊载于《粉末技术学报》，论文名称为《爆炸喷涂技术沉积的FeAl Cr涂层的腐蚀和冲蚀行为》。（御风）