近日，为了实现欧盟气候目标，奥钢联正致力于在2050年之前生产碳中和钢。奥钢联已经正式开启了雄心勃勃的阶段性计划“greent ec steel”，致力于开发高度创新的技术和生产工艺。作为“可持续炼钢”（SuSt eel）研究项目的一部分，该公司将在奥地利多纳维茨工厂一个新的试点工厂研究氢等离子体在碳中和钢生产工艺中的使用，此举开创了全球钢铁行业的先河。

目前奥钢联正在尝试在单一工序中使用氢等离子体进行粗钢的无碳生产。传统的钢铁生产工艺使用焦炭、煤或天然气作为铁矿石的还原剂。SuSteel项目则利用氢气替代了这些燃料，在特殊的直流电弧炉中，利用氢等离子体还原铁矿石并将铁水冶炼成粗钢。使用绿色电力和氢气作为还原剂的最大好处是：水蒸气是唯一的最终产品，完全避免了二氧化碳排放。

奥钢联表示，目前正在全速开发新工艺，从而在林茨工厂和多纳维茨工厂实现脱碳钢铁生产的突破。借助H2 FUTURE和SuSt eel等两大旗舰项目，奥钢联将加快使绿色氢气应用于钢铁生产，早日实现碳中和。另外，加入奥钢联基础研究项目的合作伙伴包括奥地利冶金能力中心（K1-MET）和莱奥本矿业大学。作为奥地利政府COMET项目的一部分，SuSt eel项目从最初到2023年由K1-MET通过奥地利科研促进署（FFG）获得资助。

为了实现钢铁生产的碳中和目标，奥钢联一直在遵循既定的计划。其目标是从2027年起使用混合电力进行钢铁生产，部分取代现有的高炉生产工艺路线，并在2050年之前陆续增加钢铁生产过程中绿色氢气的使用份额。实现这一颠覆性愿景的要求是明确的：必须要充足的绿色电力和氢气供应，而且成本价格能够真实反映市场条件。

通过不断向技术研发及前沿性生产设施建设投资，奥钢联的创新活动获得了源源不断的驱动力，打造出优秀的研发中心。各类全新的试验设施已被嵌入到理想的试验环境中。

奥钢联在多纳维茨工厂最近的投资项目，主要包括一家生产高性能钢材的冶金技术研究中心TechMet，以及世界上最先进的全数字化连铸产线；作为SuSt eel项目的一部分，在靠近莱奥本矿业大学的地方建立了一个实验室，采用100g铁矿石进行炼钢试验。相关试验结果已经用于奥钢联的中试设备，该设备可以冶炼约90kg铁矿石。（罗晔）