技术原理及工艺

根据尾矿化学成分，分析确定其适宜制备微晶玻璃的基础配方体系和主晶相类型。通过加料系统将配好的原料加入全电熔窑炉内，经全电熔窑炉熔制、压延成形、晶化退火处理等工序，生产出微晶玻璃基材，最后经横切、抛磨加工、产品检验后包装成产品。

技术指标

1）自动化率达到95%以上；

2）尾矿或工业固废掺量达75%以上。

技术功能特性

1）采用顶插电极方式布置电极，熔窑表层形成“料毯”覆盖，可以降低挥发性物料的挥发，玻璃液回得率高；同时，电极深埋于玻璃液，热量散失少，能耗低。

2）熔制过程中无SO_x、NO_x等有害气体的排放，产生的边角余料及抛磨废渣可全部回收再利用，抛磨废水经三级沉淀后回收使用，无外排。

3）沿熔池深度温差变化小，挥发少，玻璃成分稳定，玻璃液的均匀性和稳定性好。

应用案例及推广前景

四川一名微晶科技股份有限公司采用该技术装备建成45t/d全电熔尾矿及固废资源化利用微晶玻璃产线4条，100t/d生产线1条，产能达到400万平方米/年，年均利用花岗岩尾矿、冶金废渣、煤矸石等工业固废总量约8万吨。

该工艺技术装备能够实现以花岗岩尾矿、赤泥、煤矸石、钢铁高炉渣、稀土钢铁废渣、钒钛钢铁废渣、铜矿尾矿、铝灰、粉煤灰、原状灰、锰铁合金废渣、镍铁合金废渣、铬铁合金废渣等30余种工业固废生产微晶玻璃，产品质量稳定，使用范围广，技术装备推广应用前景广阔。

（选自《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2021年版）》供需对接指南之八：尾矿综合利用技术装备）