1前言

在厚板轧制中，在展宽轧制工序后，通过使坯料旋转90o的精轧工序，进行控制宽度和长度的轧制。展宽轧制中使头尾形状接近矩形从宽度合格率角度而言十分重要。作为轧制的平面形状控制技术，正在进行各种技术的开发。但是，关于钢板凸度变化大时的平面形状变化的定量报道很少。本文通过实验室试验和FEM分析，调查了轧辊凸度不同对头尾形状的影响。

2使用铝材的模型试验及FEM分析模型

为了调查轧辊凸度的不同对头尾形状影响，在实验室四辊轧机上，使用图1所示的2种辊 （辊径?55∶凸辊、凹辊），进行了铝材轧制（冷轧、无润滑）。试验使用了辊径比为1/18、板厚10mm和20mm、板宽60mm、板长100mm的铝材（A5052），每道次压下率约为8%。

为了详细调查轧辊凸度不同头尾形状的变化，进行了FEM分析。分析使用了Abaqus/Expl icit软 件。 表1和表2分别是实验室试验和FEM分析的轧制模式。板厚计算公式为：板厚=（板宽中心 板宽端部）/2。在FEM分析中，为了明确变形机理，追加了使用平辊的轧制。轧辊和钢板之间的摩擦系数为0.3。

3试验结果及考察

作为表示头尾形状的指标，定义长度差=宽度中心部长度-（驱动侧长度 工作侧长度）/2，鱼尾形状为“-”，舌形状为“ ”。图2是尾端的板凸度比与长度差的关系。在实验室试验结果和FEM分析中，每道次的长度差都可以由板凸度比变化来说明，发现了最终的头尾端形状取决于板凸度在各道次通过时的变化情况。当板凸度向正方向变化时，轧制后的形状向鱼尾形状方向变化；当板凸度向负方向变化时，轧制后的形状则向舌形状方向变化。在头尾附近，由于坯料在轧制方向不受限制，因此可以认为，根据轧辊凸度的压下量的宽度方向分布，头尾端坯料的三维变形的一部分向轧制方向流动。

4结语

对变更轧辊凸度的平面形状控制，进行了实验室试验和FEM分析，得出以下结论：1）通过改变轧辊凸度，可将轧制后的头尾形状从鱼尾形状变为舌形状；2）轧制后的宽度中心部和端部长度变化，可以用板凸度比来说明，最终形状是第1道次后的形状和第2道次形状的相加决定；3）通过控制板凸度比，有可能控制轧制后的头尾形状。（全荣）