技术原理及工艺

该技术可分为钢渣辊压破碎和余热有压热焖两个阶段。辊压破碎阶段主要对熔融钢渣进行快速冷却、破碎，时间约30min，处理后熔融钢渣的温度由1600℃下降至600℃左右，粒度破碎至300mm以下。余热有压热焖阶段主要对钢渣进行稳定化处理，热焖工艺工作压力0.2-0.4MPa，比常压池式热焖工艺的工作压力提高约100-200倍，热焖1.5-3h，处理后钢渣的稳定性良好，游离氧化钙含量＜2.5%，浸水膨胀率＜1.5%。

技术指标

1）处理后钢渣的粉化率高，稳定性良好，-20mm粒级钢渣粉量达到70%左右，游离氧化钙含量＜3%，浸水膨胀率＜2%。

2）吨钢渣回收蒸汽量超过0.15吨，吨钢渣余热发电量5kWh左右。

技术功能特性

1）该技术热焖周期短，处理效率高，自动化水平高。

2）整个过程均在密闭体系进行，清洁生产水平高。

应用实例

河南济源钢铁（集团）有限公司60万吨/年的钢渣处理生产线应用江苏省镔鑫钢铁集团有限公司研发的钢渣辊压破碎-余热有压热焖资源化成套技术设备，生产经验表明，采用该技术钢渣处理效率高，热焖处理周期短，不足2h；钢渣处理效果良好。

未来推广前景

我国钢渣产生量大，目前大量钢铁企业仍采用简单的热焖法和热泼法处理工艺，该技术优势明显，市场需求大，推广前景广阔。（选自《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2021年版）》供需对接指南之六：钢铁冶炼渣综合利用技术装备）