技术原理及工艺

矿渣/钢渣立磨由磨身、磨盘、磨辊、加载系统、选粉机、摊铺板、空气密封系统、螺旋输送机、喷水系统、主减速机、主电机、立磨液压润滑系统、智能电控系统等部件组成。该装备将辅辊变为摊铺板，通过智能控制，优化进料模式，改进布料装置，有效提高钢渣、矿渣粉磨效率和产量。

主要工艺过程

1）矿渣或钢渣经皮带秤配料由皮带机送至喂料装置，再均匀输送至磨内，落到磨盘上。

2）进入磨盘的物料在离心力作用下进行周向和径向运动进入粉磨区域。

3）摊铺板对物料进行摊铺、排气、初步压实。

4）进入磨辊对物料进行碾压粉磨。

5）碾压粉磨后的物料在离心力的作用下甩出磨盘，被来自喷吹环高速上升的热气流带入选粉机中进行分选，较大颗粒物料落回磨盘循环碾磨。

6）细粉随热气流排出磨机进入除尘器收集，经输送设备送入成品粉库。

技术指标

矿渣/钢渣粉平均比表面积≥4200cm3/g；磨矿渣时系统能耗（主电机 选粉机 主风机）38-42kWh/吨粉。

技术功能特性

1）优化主辊轴承设计，在重载荷工况下有效缓解因主轴摆动工对轴承的磨损，提高轴承使用寿命。

2）进料系统采用螺旋输送机，减少因物料含水率高情况下的堵料停机。

3）采用摊铺板设计，有效稳定磨内料层。

4）增加智能控制系统，对粉磨系统的工艺参数进行控制，当运行状态偏离正常范围时，系统快速智能反馈，推荐合理的工艺参数调整方案。

应用案例及推广前景

中信重工机械股份有限公司设计制造的LGMS5727矿渣立磨应用在柳州市强实科技有限公司防城港钢铁基地年产240万吨矿渣微粉生产线工程，设备运行良好，节能高效。

该立磨在钢渣粉磨作业上增产、高效已经得到实践验证，能满足建材行业规模化、高效化、绿色化、智能化发展要求，具有良好的市场前景。

（选自《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2021年版）》供需对接指南之六：钢铁冶炼渣综合利用技术装备）