普锐特冶金技术最近从奥钢联获得一份新订单，将为其奥地利多纳维茨钢厂建设全流程质量控制（TPQC）系统，预计将于2023年二季度实施。

这种新方案能够使炼钢厂实现自动和全面的长期数据分析。在每个生产步骤之后，产品和工艺的质量都得到自动评估，从而确保产品满足客户要求。设备操作人员和工艺工程师将获得全面工艺评估的能力。然后，系统给出的结果可以作为采取进一步优化措施的基础。这样，生产工艺和最终产品的质量都将得到改善。

自动分析整个炼钢厂

奥钢联在其多纳维茨厂的4号连铸机上使用TPQC系统已超过一年半，反馈其经验称，TPQC系统具有对长期采集的数据集进行分析的能力，对持续优化奥钢联的生产工艺和产品质量帮助特别大。

依靠这份新订单，产品质量将能够沿整个生产链得到自动评估，包括在钢包炉、转炉、二次冶金设备和真空脱气设备。这一系统扩建将与多纳维茨厂4号连铸机现有系统的扩展共同实施。另外，3号连铸机目前也正在实施TPQC系统。

轻松作出基于数据的决策

数字助理功能和统计过程控制被用来确定哪些措施能够带来最显著的改善。系统与商业智能平台连接，能够方便快捷地实现数据可视化。这能够帮助操作人员迅速作出基于数据的决策——甚至是在生产过程中。TPQC与数据分析平台的集成使其能够在重新编码的生产数据中发现规律，从而深入了解生产工艺。

TPQC是普锐特冶金技术全流程工艺优化（TPO）方案的组成部分。该方案被世界各地的钢铁企业用来在整个生产链条上实现卓越的运营。

延续长期合作

普锐特冶金技术与奥钢联在多纳维茨厂的合作已经超过25年。坐落在Loeben市的奥钢联多纳维茨厂可根据客户的特殊要求生产优质钢材产品。多纳维茨厂采用成熟的LD转炉生产路线（烧结-高炉炼铁-铁水脱硫-LD转炉冶炼-二次冶金-连铸），每年生产大约160万吨高质量粗钢。