长江之畔，矗立着一座花园式工厂——江苏永钢集团有限公司（以下简称：永钢）。从空中俯瞰，厂区内外绿意盎然，河网密布，鸥水相依。

水是生存之本、文明之源，科学管理水资源是全面实现可持续发展目标的关键决定因素。近年来，围绕“提升水源水质、优化过程用水、减少末端排水”的发展思路，永钢开展了一系列的节水护水工作。

污水回用，推进生态环境保护

2008年起，永钢相继投入2.3亿元，建成两座污水处理厂，日处理污水能力达4万吨；建有111个单元水循环系统，循环过程中排出的污水流入35个污水收集池，水经过沉淀、过滤、超级过滤、反渗透处理，全部回用于相应的生产工序，循环回用率达到100%。此外，永钢还率先实施雨污分流回收系统，厂区污水全部实现“雨污分流、分类收集、集中处理”。

永钢厂区范围内河道纵横，每天的船舶停靠数在200艘左右，且分布较广，大约能产生生活污水2吨/天。为保护水环境、解决船舶生活污水处理问题，2019年，永钢投资近千万建设了船舶生活污水接收站，将船舶生活污水接入公司污水管网，对污水进行统一收集后，交付至固定污染物接收点，处理后得到的中水全部进行回用。不仅如此，永钢还建设了17个船舶生活垃圾接收站，配套了相应的垃圾分类回收桶，通过引入一艘船舶污水收集船，每月可回收生活污水近60吨，大大提高了生活污水的接收、转运及处理能力，进一步提升河道污染防治水平。经过不断努力，紧贴钢铁生产区的六干河、七干河两条长江干河水质平均达到了二类水标准。

智能加持，实现水效领跑

永钢建立了统一的工业水管理平台，对水质、水量、水设备进行全覆盖的线上管理。作为钢铁行业中第一个实现闭环管理全流程的水系统，永钢工业水智能管控平台实现了科学调度，做到信息采集和传递及时准确、标准共享、结果透明，实现工业水资源的精细化管理，进一步挖掘了工业水资源蕴含的潜力。

相比传统的水务系统，永钢工业水智能管控平台不但增加了数字化应用，还具有供应商评价、错峰补水、污水管控、节能管理、理化突变报警等功能。

在用水量管理方面，平台通过对水耗的监控、水耗趋势和KPI分析等方法来管控用水量，实现了污水“零排放”，提高了对工业水消耗的控制。在水质管理方面，平台通过对水质指标的监控、分析和异常处理，实现移动端实时推送水质检测结果、水质取样信息化，使得水质得到精细化管理。近期，平台完成改造升级，通过对厂区过往水耗数据的统计分析，系统内设定了一个水耗标准值，一旦水耗超标，系统就会示警，进一步提高了节水率。

随着平台的深入应用，不仅全方位提高了企业综合用水效率，还提升了企业能源使用率，减少碳足迹。目前，工业水智能管控平台运行良好，取样完成率趋近100%，水质合格率99.07%；吨钢新水消耗下降明显，降至2.04m³/ t，优于行业领跑值2.10m3/t。

制度完善，确保节水护水工作高效推进

小改善，提效率。为改善水处理车间岗位的工作安全、提高工作效率，永钢开展了岗位创新活动。水处理车间每月都有超过30个改善案例，在众多改善提案中，分厂评选出一批批优秀改善案例进行奖励和宣传推广，提高员工积极性。例如，水处理车间净水站V型滤池反洗作业流程共有22步，需一名岗位人员在中控室对阀门、风机、水泵进行手动操作，作业频率为4次/天，共计用时2小时，且在反洗过程中，反洗水泵启停时会造成清水外供管网压力异常波动。因此，车间根据V型滤池反洗标准流程，编制了阀门、风机、反洗水泵自动启停控制程序，大大减少了操作步骤，节省了岗位劳动时间2小时/天。同时，单独设置滤池反洗水泵，消除了滤池反洗对清水外供管网压力的影响。

此外，为进一步加强对永钢范围内河道的管理，提升河道水质，改善河道周边环境，永钢安全环保管理部于2021年制定了《河道管理办法》，建立健全单位的河道管理规章制度，在水资源保护、河道岸线管理保护、水污染防治、水环境治理、水生态修复及监督考核六个方面减少各类危害河道的行为，采用源头治理的方式，改善河道整体生态环境。开展对河道日常检查、疏浚、岸线维护等工作；建立并完善水质监测报告、河道巡查记录等台账资料；每月进行河道水质取样送检；结合实际情况，在河岸边设置木桩驳岸、种植水生植物、设置河道水位尺和河道管理标识牌等，确保河道实现“水清、岸绿、河畅、景美”。

永钢的节水护水工作，动手早、投入大、实打实、水平高、收效快。未来，永钢将继续扎实推进各项节水护水工作，探索节水护水新路径，绘就节水护水新画卷。（江飞）