目前，高强度钢作为汽车用钢板备受关注，但高强度钢存在强度增大后延展性降低的问题，很难同时获得高强度和高延展性。以往的研究表明，在0.1%C-2%Si-5%Mn马氏体钢中，将原始奥氏体粒径微细化，可以得到单一马氏体变体组织，强度和延展性都得到提高。但是，如果改变C和Mn的添加量会发生什么情况，目前还不清楚。因此，在本研究中，使用（0.1、0.15、0.2）%C-2%Si-7%Mn马氏体

钢，变化热处理温度，研究了微细化原始奥氏体粒径获得的马氏体组织是否即使改变C和Mn的添加量也能同时提高强度和延展性。

将组成为（0.1、0.15、0.2）%C-2%Si-7%Mn的钢通过真空熔炼、热锻、中温有槽轧辊轧制，制备出超细铁素体 渗碳体钢作为原料。将该原料在奥氏体单相区温度750℃和1200℃下保持1h后，经空冷制成了马氏体组织钢。采用SEM-EBSD进行组织观察，通过基于Kurdj umov-Sachs取向关系的变体分析计算出原始奥氏体粒径。还通过SPring-8 BL46XU的原位X射线衍射试验（使用宽度2.0mm、厚度0.5mm、平行部长度12mm的板状试样，应变速率3.4×10^-4/ s，曝光时间2s）评价了力学特性。

图1是试验用材料在750℃下获得组织的EBSDIPF图。图中的黑线表示变体分析确定的原始奥氏体晶界。原始奥氏体粒径为（a）3.5μm；（b）5.7μm；（c）7.2μm，可以得到微细奥氏体。在任何组成中都不能得到单一马氏体变体组织，但是（0.1、0.15）%C-2%Si-7%Mn钢获得了由数个变体组成的超微细等轴马氏体组织。与0.1%C-2%Si-5%Mn钢相比，原始奥氏体粒径略大，随着C添加量增加，原始奥氏体粒径变大。认为其主要原因是，由于奥氏体稳定化元素C、Mn的增加，奥氏体的单相区温度（A₃点）下降。图2是拉伸试验的结果。从图中可知，即使C的添加量发生变化，通过生成超微细等轴马氏体组织，抗拉强度、均匀延展性均获得提高，开发出了抗拉强度1800MPa、延伸率13%的强度和延展性优异的钢材。此外，由于抗拉强度和均匀延展性同时提高，因此明确了马氏体组织的等轴微细化对提高加工硬化能力有效。认为这是由变形过程中的位错密度变化引起的。（全荣）