冀南钢铁集团“低合金高强度结构热轧钢带”凭借过硬的产品质量和优良的焊接性能、冷成形性能等差异化竞争优势,再次荣获中国钢铁工业协会2022年度冶金产品实物质量“金杯优质产品”称号。
2021年,冀南钢铁集团“冷轧用热轧钢带SPHC ”首获“金杯优质产品”奖,2022年,“低合金高强度结构热轧钢带Q355B”再次荣获“金杯优质产品”称号,标志着冀南钢铁集团主打产品质量达到国内同类产品先进水平。
1产品开发技术路线
冀南钢铁集团研发的低合金高强度结构热轧钢带产品的成分设计体现了绿色低碳轻量化路线。
一是形成了合金减量化成分设计方案,降低了锰合金使用量,主要以Ti微合金化提高强度。其强化机制主要是在低碳钢中,除利用Si、Mn固溶强化外,还通过添加Ti微合金强化元素,使其与金属中的C、N等元素形成碳化物、氮化物粒子并在铁素体基体上析出进行强化,同时在微合金元素的细化晶粒作用下,最终获得较高的强度,实现了低合金消耗和绿色低碳的Ti微合金强化高效率生产模式。
二是采用“转炉出钢口中喷吹碳粉的预脱氧装置”自主知识产权专利技术,该技术有助于增加钢水与碳粉的接触面积,提高钢水脱氧效率,并且便于使碳粉伴随着钢水的流通方向融入钢流内,减少碳粉以垂直钢流进入钢水内形成横截面漩涡的可能性,减少对钢水顺畅流通的阻碍,达到节省合金及脱氧剂消耗的目的,降低成本。
三是通过钢包冷态模拟对钢包底吹气位置的优化进行研究,优化纯钙线喂入时机、喂线位置及使用自制“钢包喂线装置”喂入钙线,最大程度提升钙线收得率,降低钢中氮含量,并高效去除夹杂物。
四是有效解决了钛微合金化钢连铸坯红送裂纹的关键技术难题,为铸坯综合热装比提升和连铸高效生产的节能、环保奠定了坚实基础。
2智能化数字化工艺和设备实现品质保障
在产品的品种保障方面,冀南钢铁集团低合金高强度结构热轧钢带的炼钢和轧钢关键工艺和设备实现了智能化、数字化管控,为确保稳定、优良的产品品质创造了条件。
炼钢方面,采用了镭目自动化炼钢专家系统、掷落式投弹仪,可以在线取样、测温、定氧定碳,二级计算机系统辅助精准控制终点成分和温度,实现炼钢过程动态控制和标准化作业。转炉采用无渣出钢技术,挡渣率≥99%,钢水回磷控制在20ppm以内。LF精炼炉使用高碱度、低硅、高活性度白灰,夹杂物总和≤2.0级。
在轧制方面,精轧机组采用IMS公司测厚仪,配合AGC系统和弯窜装置,实现了长度方向的厚度平稳。采用IMS公司多功能板形仪、测厚仪、测宽仪,结合精确配辊制度保证了板形尺寸稳定,楔形控制在20μm以内,平直度100I以内,凸度控制在20-40μm。
3“质量链”控制提升产品质量管理水平
在产品质量管理方面,冀南钢铁集团制定了《生产工序“质量链”关键控制点管理办法》等质量管理性文件,使用计算机信息化对全工序链73个重点生产关键控制点进行数据自动采集、过程摄像机监督抽查,对重点技术指标列入岗位绩效,并严格贯彻执行质量责任追溯制度。
4强化品牌推广与成果转化应用
在产品品牌推广方面,为了让冀南钢铁集团的低合金高强度结构热轧钢带产品在产品品质、市场应用发面更有发言权,技术中心一方面加强了用户个性化应用技术研究,围绕“冷成形”“低裂纹敏感性”“高表面质量”“高精度”等特性指标进行产品研发;另一方面,利用产品较好的强度适用性、优良的焊接性能和冷成形性能,积极与工程机械、焊接制管、建筑行业、光伏支架等应用领域积极对接,参与了《质量分级及“领跑者”评价要求低合金高强度结构钢热轧钢板及钢带》团体标准的编写,《低合金高强度结构钢热轧钢带》标准首次进入国家级企业标准领跑者名单,在低合金高强度结构钢热轧钢板及钢带的质量控制标准制定、产品实物质量控制等方面有了更多话语权。
围绕“低合金高强度结构热轧钢带”产品的研发和稳定的质量保障,冀南钢铁集团累计申报专利120余项;《高品质冷轧用热连轧钢带生产工艺优化及应用》《简捷流程高效低成本板坯连铸技术系统优化与应用》《高效低成本洁净钢关键技术研究与应用》《冷成型用高表面质量工程机械专用钢带的开发》等四项技术创新项目通过了河北省科学技术成果评价;《冷成型易焊接低合金高强度Q355B-Ti热轧卷板》获得河北省高新技术产品认证。
冀南钢铁集团“低合金高强度结构热轧钢带”目前已经形成了冷轧高强,浅、深冲,耐候等系列化产品。在应用方面,主要聚焦工程建筑、房屋建筑以及制管等冷成型要求严格的下游领域。产品成功应用于多个国内重点工程项目以及海尔家电等国内高端产品生产制造商,此外,在国内外建筑装饰、轻工和环保等行业也获得广泛应用,经济效益和社会效益显著。
5结语
多项荣誉的取得不仅标志着冀南钢铁集团“低合金高强度结构热轧钢带”产品实物质量得到了行业内的高度肯定,更是集团综合竞争实力和影响力提升的重要体现。面向未来,冀南钢铁集团将进一步以客户需求为导向,不断优化生产组织,完善生产工艺,强化用户应用技术研究,全力提升产品实物质量和客户满意度,进一步巩固和扩大品牌影响力,提升品牌美誉度和忠诚度。(李延芝 李洪波)