近日，俄罗斯马格尼托哥尔斯克钢铁公司（MMK，俄马钢）10号薄板轧制车间在液压设备上安装了一种自动化系统，可以检测泄漏，同时核算工业用油。由于使用了数字孪生技术，该系统能够对液压系统的状态进行在线诊断，并降低液压单元故障的风险。

传统车间里的液压系统设有长度几千米的管道。因此，几乎不可能快速确定事故发生的位置。当检测到故障并试图排除故障时，就会发生大量工业用油泄漏。为了有效防止工业流体泄漏，俄马钢通过内外部合作，开发了一个数字孪生液压系统，可以实时显示操作设备状态。车间里15个单元上安装的每个液压面板都配备了传感器，可以监测压力、温度和流量。来自传感器的数据借助数学模型和预测性诊断进行处理，所有系统参数都显示在由车间专家监督的自动化工作站（AWS）上，并集成于监控系统中，当特定设备发生故障时，监控系统会发送短信通知。根据系统信号，操作人员可以确定最佳行动方案。

液压系统的虚拟样机能够迅速检测运行或暂停的设备上的工业漏油，有利于识别设备磨损，并定位故障。自动化系统中的数据库积累了有关液压设备实时状态的信息，可以根据这些信息制定预防性维护计划。（文德）