钢铁行业链篦机-回转窑球团烟气超低排放技术适用于烟气治理。

1技术内容

1.1技术原理

该技术利用主流的选择性非催化还原（SNCR）及选择性催化还原（SCR）脱硝技术，结合链篦机-回转窑的生产烟气温度特点，将脱硝技术嵌入到链篦机-回转窑生产工艺过程中。从整个流程方面，结合生产工艺的烟气温度变化，设置了三级脱硝系统。一级采用SNCR（850-1150℃）脱硝，二级采用高温高尘（320-420℃）SCR脱硝，三级采用低温（100-180℃）氧化辅助半干法协同脱硝。

脱硫采用半干法脱硫 布袋除尘器，在球团烟气高SO₂浓度、低排烟温度下，对循环流化床（CFB）的床层压降、循环灰量、塔内固气比与脱硫效率之间的关系进行了优化设计，确定最优工艺参数，建立运行导则。通过化学动力学、流场传质分析，优化了CFB吸收塔设计。同时在低温滤料的筛选、防糊袋措施，以及布袋的保温、防腐等方面，也进行了优化设计。

1.2主要创新点

1）将脱硝技术嵌入到链篦机-回转窑生产工艺流程过程中。无需对烟气进行升温，无需消耗补燃加热能源，运行成本低；不存在GGH换热器腐蚀及堵塞的问题，整个系统比较简单，设备少，易于操作及维护。

2）设置了三级脱硝，实现了脱硝温度自动可调，NO_x达到超低排放。满足启、停机及负荷变化过程的达标排放，实现与主机100%同步作业。解决了仅设置一级脱硝难以实现超低排放、负荷及温度变化时易超标的问题。

3）脱硫系统能够实现烟气中二氧化硫与氮氧化物的同时脱除，且能够达到球团烟气高SO2浓度、低排烟温度下的超低排放要求。

2污染治理或环境修复效果

以迁安市九江线材有限责任公司超低排放项目为例，净化后烟气SO₂、NO_x、颗粒物排放浓度分别≤20mg/m3、≤30mg/m³和≤5mg/m³。

3技术示范情况

该项目已应用于河北省迁安市九江线材有限责任公司1#和2#各240万吨/年链篦机-回转窑烟气脱硫脱硝除尘超低排放EPC总承包项目中，每套系统处理规模为120万m3/h，技术路线为SNCR脱硝 SCR脱硝 CFB脱硫。该系统可连续、稳定地满足超低排放要求，各项技术、经济指标均达到甚至优于设计指标。

4投资估算

以单台年产球团矿量240万吨链篦机-回转窑球团（处理烟气量120万m3/h）为例，工程总投资6800万元。

5技术成果转化推广前景

随着国内大型钢铁企业大力发展高比例球团高炉冶炼技术，球团烟气污染物排放量也将大幅提高，烟气超低排放的需求也相应增加，该技术未来的应用前景广阔。（选自科技部发布的《国家绿色低碳先进技术成果目录》）