近日，日本JFE钢铁公司实现了系统“BO-Eye^TM”的商业化，该系统可以早期检测连铸机中出现的漏钢，该公司已经将其作为一种全新的解决方案产品对外销售。

在钢铁冶炼工艺过程中，连铸机对精炼钢水进行连续浇注和冷却，然后制造成板坯。在这种情况下，冷却过程中的板坯表面可能会开裂，导致钢水飞溅，这被称为漏钢。由于漏钢对设备运行有很大影响，连铸机特别配备了预知、预防系统，抑制了漏钢的发生，但仍难以完全防止，因此，将设备损害降到最小程度，这依旧是连铸工序的重大课题。

通过安装在连铸机结晶器底部的多台图像传感器照相机，“BO-Eye^TM”系统可以对机内的板坯进行监视和图像分析，从而检测早期阶段发生的漏钢，并将其快速传递给现有的连铸机控制系统，从而实现自动停机。此前，JFE钢铁曾引进10台连铸机，现场操作员主要通过目视进行漏钢检测。通过将手动设备进行自动化升级，显著缩短了停产时间。最终减少了漏钢时钢水飞溅，缩短了设备恢复时间，减少了因钢水飞溅造成的设备损坏。

为了让外部客户也能有效使用该系统，JFE钢铁还提供了配套漏钢监视装置，将图像传感器照相机和图像判定装置进行整合，为国内外广大客户提供服务。