“永”攀高峰、百炼成“钢”。“十四五”期间，江苏永钢集团有限公司（以下简称：永钢）继续深入推进绿色制造、智能制造、品牌制造，成为卓越的绿色钢铁材料服务商，迈向世界一流钢铁企业行列。

升级产品结构，促进竞争力持续增强

近年来，永钢坚定不移地推进“普转优、优转特、特转精”发展战略，实现产品结构升级，由原先以普钢为主转向为以优特钢为主的产品结构，产品逐步实现了高端化、高新化、系列化，优特钢产销比超70%，风电用钢、高端能源管坯钢、以轧代锻等产品市场占有率行业领先。目前产品国内市场覆盖30个省（自治区、直辖市），销往113个国家和地区，其中33个“一带一路”沿线国家和地区，被应用到港珠澳大桥等知名工程。

今年，永钢研发的汽车用冷镦钢成功通过比亚迪二方认证，进入该公司供应商名录，实现了产品在汽车用钢领域认证从0到1的跨越。汽车用冷镦钢对产品的工艺设计、生产控制都提出了非常高的要求。面对主机厂对认证产品的严苛要求，永钢技术中心党员干部多次前往主机厂，详细了解认证标准，开展技术调研，聚焦客户需求，形成自研技术方案。经过内部反复沟通评估，不断改善工艺，以产品“零缺陷”为目标推进认证的各个环节。经过数次优化，最终，永钢汽车用冷镦钢一次性通过比亚迪产品审核、样件试用、小批样验证等环节，该项目在各方的努力下提前完成通过认证的目标。

永钢深知，把质量刻入骨子里、融入血液中，以产品质量提升推动转型升级，企业发展就有了持续不断的内生动力。故而，永钢始终坚持质量第一、效益优先，充分发挥质量标杆企业的引领作用，在质量管理、标准制定等方面作出表率。目前，永钢参与或主导制定国际标准2项、国家标准42项、行业标准30项、团体标准12项；累计拥有千余项授权专利、300余项发明专利；20余项产品荣获“金杯优质产品”，“钢帘线用热轧盘条”成功上榜2023年第一批“江苏精品”认证获证企业名单。

坚持科技创新，为高质量发展提供有力支撑

近年来，永钢不断构筑创新策源平台，聚焦前沿市场、高端领域、细分赛道，与武汉科技大学建立了博士后工作站，联合北京科技大学、西交利物浦大学、江苏科技大学等高等院校进行产学研合作，建立起钢铁研究院、国家级实验室、省级工程技术研究中心等科研载体，加速高端人才汇聚，让创新主体不断壮大。累计获得科技奖35项，其中国家科技进步二等奖1项、省部级科技进步奖8项，承担国家重点研发项目4项、省级科技项目20余项，先后获评“中国工业大奖”“国家高新技术企业”“江苏省省长质量奖”“江苏制造突出贡献奖”等荣誉。自主研发的高性能大规格直接切削贝氏体材料、马氏体耐热焊丝钢SA335 P91热轧盘条两项产品填补国内空白。特别是近年来，永钢在国家绿色低碳发展战略指引下，紧盯绿色清洁能源发展趋势，不断加大绿色能源钢材产品研发力度，在风电、光伏和氢能用钢的研发和生产上了取得重大突破。

此外，永钢制定和落实了知识产权管理措施，建立了科学规范的知识产权管理体系，致力于对技术创新成果的保护。2021年，企业7件核心发明专利经相关银行审查及委托第三方评估，成功获得质押融资金额达10亿元，创苏州市单次专利权质押融资金额历史新高，今年成功入选了国家知识产权优势企业名单。绿色低碳方面，永钢于2022年5月27日在上交所成功发行2022年绿色科技创新公司债券（专项用于碳中和），为全国首单绿色碳中和科技创新公司债，其发行规模为1亿元，票面利率5%。该科创债募投项目是对富余的高炉煤气进行综合利用，应用目前国内最具领先性的超高温亚临界发电技术，将发电热效率提高到40%以上，发电能力提升8%-10%，预计年温室气体减排量能达到42.21万吨二氧化碳当量，为企业绿色升级蓄势添能。今年11月15日，永钢在上海清算所成功发行2023年度第一期短期融资券（科创票据）。此次发行的债券为全国首单县级市民营企业科创票据（CRMW），发行规模为1亿元，票面利率为3.5%，旨在进一步助力科技创新工作。

坚定实施数字化转型战略，开创信息化发展新局面

今年12月，永钢“特种合金棒材智能制造示范工厂”项目成功入选2023年度智能制造示范工厂揭榜单位，成为张家港市首个入选国家级智能工厂的项目。该项目导入了AI模型、时空融合 数字孪生模型、工艺及研发仿真模型、业务流程模型、机理模型、数据算法模型、边缘侧控制模型等414个工业模型，参与现场过程控制的计算与反馈。据统计，智能工厂项目让生产效率提高超12%，能源利用率提高超12%，有效形成专利148件、软品软著27件；还对产品创新研发提供有力支持，助力打通“冶炼-连铸-线材轧制-热处理”等工艺流程，让产品研制周期缩短近40%。从省级智能制造示范工厂，到入选国家级智能制造示范工厂，“特种合金棒材智能制造示范工厂”项目已成为永钢数字化转型工作迈上新台阶的有力见证。

永钢通过互联网、大数据等新技术与生产制造的深度融合，构建实时互联、柔性制造、高效协同的“智能制造”体系，已建成2个江苏省智能制造示范工厂和7个江苏省智能制造示范车间，获评工信部大数据应用试点示范项目，是江苏省“两化融合”示范企业。2023年，“永钢5G智慧工厂”“固废循环利用5G工厂”以及“5G智慧码头”三个项目成功入选《2023年5G工厂名录》。

永钢5G智慧工厂所有数据通过智能采集平台完成采集，并与集团网络打通，实现车间数据与上下游工序共享和联动，利用一体化的智能制造来解决稳定性、均匀性、一致性等方面的问题，提供全流程解决方案。借助5G优秀的高速率、高并发能力，实现生产效率提升22%、设备综合利用率提升10%、销售增长率提升16%、研发周期缩短38%。

固废循环利用5G工厂可实现车间“无人化生产”和“智能化管控”。在冶金尘泥加工车间，操作员只需坐在中控室，就能远程操控车间设备运行，了解生产进程，观察设备运行状态、环保检测等信息。工厂建设的工业物联网在5G网络加持下，依托虚拟现实技术打造了一个与真实车间一模一样的虚拟工厂，员工戴上VR眼镜便能“云”游工厂，实现远程巡检。在海量数据汇集的基础上，集团开发的MES、质量管理、设备管理等系统，覆盖工厂生产制造全过程，推动工序能耗稳步下降至设计水平的70.7%，生产效率提高超20%。

“5G智慧码头”基于5G专网的桥、门机综合管理系统和三维数字孪生系统等，搭建起智慧生产调度系统、生产运营管理系统等多个智能管控系统平台，建立起以效率优先、成本优先等多目标的算法模型，实现各环节数据交互、信息共享，促进运营高效协同。在码头中控室大屏上，条线作业、港口船舶靠泊、车辆来往、运输等情况一览无余，一屏实时观测生产全过程。不仅如此，借助生产运营管理系统，还能了解气象、码头调度、库场管理、商务运营等多项信息，大幅度提升生产运营能力，实现智慧辅助决策。

推动绿色低碳发展，擦亮高质量发展底色

近年来，永钢累计投入超70亿元，从水、气、声、渣等方面加强环境综合治理，确保各类污染物排放均达到地区和钢铁行业最严格的排放标准要求，先后获评“国家级绿色工厂”和“绿色供应链管理示范企业”，被国家节能中心评为“推动绿色发展示范基地”。2022年7月，成为江苏省首家全面完成全流程超低排放改造和公示的钢铁企业。

在产线方面，永钢大胆采用新的节能技术，各工序共应用了国家大力推广的节能技术26项，在行业内率先使用了环冷机液密封技术、冶金余热余压能量回收同轴机组应用技术、小型超高压煤气发电技术等先进的节能技术。充分挖掘钢铁生产过程中二次能源的利用潜力，对水泵、风机、空压机等重点用能设备实施定制化改造，提升能源利用效率，是行业内BPRT、高效煤气发电、低温余热回收等高效、先进节能工艺的倡导者。

在产品方面，永钢不断加大绿色低碳钢材产品研发力度，推陈出新各种高强高韧、耐蚀耐磨、长寿命的绿色节能型钢材，降低钢铁产品全生命周期碳排放量和钢材总消耗量，持续推进产业链低碳化。目前，永钢自主研发的多类免退火冷镦钢，每吨钢材可为下游用户减少碳排放超0.2吨；非调质钢系列产品应用可节省30%-40%的零件制造能耗。自主研发的预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条、非调质冷镦钢热轧盘条、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等三款产品被认定为国家级“绿色设计产品”。

奋进新时代，把握新机遇，迎接新挑战，砥砺新征程。永钢正以“千里之行”的胆识，以奋斗者的姿态，为企业发展增添新动力，为加快企业高质量发展续写新篇章。（马远 江飞）