近日，德国萨尔茨吉特与Sunfire联手，尝试采用创新的SOEC（固体氧化物电解池）电解槽生产绿氢。同时，双方还与德国弗莱贝格工业大学合作，在GrInHy（绿色工业氢气）3.0研究项目中验证最新的堆栈技术。绿色氢气在钢铁工业脱碳过程中发挥着核心作用。高温SOEC电解槽能够高效生产氢气，具有高成本效益。目前，萨尔茨吉特、Sunfire和弗莱贝格工业大学正携手迈出重要一步，在工业规模层面推广该技术。

作为GrInHy3.0研究项目的合作伙伴，Sunfire公司还尝试将最新的SOEC堆栈技术集成于萨尔茨吉特扁平材工厂的氢气网络中。该套设备每小时可生产 16.5kg氢气，主要应用于μDral中试工厂的铁矿石直接还原等工艺。

在成功完成GrInHy系列的几个项目后，两家公司仍在继续合作。在之前的项目中，Sunfire的SOEC电解槽已经达到84%el,LHV的历史效率。

在运行超过1.9万个工作小时，生产190吨氢气后，其中8个模块正在被更换。电解输出为540千瓦的、两个全新的测试模块将整合到现有的基础设施中，计划于2024年投入使用，预计将为后续生产提供重要信息。

对于萨尔茨吉特而言，该项目是迈向绿色钢铁生产道路上的重要一步，该公司正通过实施“SALCOS^®”（萨尔茨吉特低二氧化碳炼钢）计划等来推动绿色钢铁生产。

作为项目联合体的成员，弗莱贝格工业大学下设有色金属冶金和高纯度材料研究所，重点研究包括回收和再利用组件在内的各种方案，同时还对SOEC堆栈的生命周期进行研究。

SOEC电解槽在850℃的高温下将水蒸气分解成氧气和氢气，该类设备同时能承受高压。因此，Sunfire对其堆栈技术进行了升级，特别是在稳固性方面。这意味着工业用户将能从系统延长的使用寿命中获益。

GrInHy3.0研究项目将持续到2027年，由德国联邦经济事务和气候行动部提供财政补贴。