最近，普锐特冶金技术从韩国现代钢铁公司获得合同，将为该公司建在韩国唐津的厚板轧机生产线安装新的中间冷却（IC）装置。新的冷却装置将安装在粗轧机架和精轧机架之间。这一措施将大大提高轧机的生产效率，从而能够生产出为最苛刻的市场（包括造船和石油天然气行业）量身定制的高质量钢板。

普锐特冶金技术负责中间冷却装置的工程设计、设备供货、安装、培训和调试，电气、自动化和相关流体设备也包括在内。

中间冷却技术

中间冷却装置长12m，包括边部喷淋、空气吹扫和冷却站。该装置位于粗轧机出口辊道之后，共采用八根上部和八根分体式下部不锈钢冷却集管。通过控制集管的投入数量，加上精确控制速度，能够保证根据不同产品的需要提供量身定制的冷却强度。

轧机效率提升

在双机架轧机上轧制钢板时，钢板从粗轧机架移送到精轧机架完成最后的轧制步骤。根据工艺参数需要，移送时间会有意延长，因而在轧制过程中出现停顿。这种停顿称为保持时间，可能占到单板总生产时间的很大一部分，会导致轧机利用率降低。

新的冷却系统位于粗轧机之后，将有效减少钢板或中间坯在机架之间的总保持时间，从而缩短单板的生产时间。这一措施可大大提高轧机生产效率。

作为技术方案包的一部分而提供的自动化系统包括 1 级和 2 级自动化，可确保有效地监测和控制从高位水箱到冷却集管的供水。中间冷却技术保证了根据生产策略的要求精确地实施中间坯冷却。