中国钢铁工业协会党委副书记、副会长兼秘书长姜维在5月24日召开的“智慧能源推动极致能效技术对接暨钢铁行业数字化转型评估启动会”上指出，极致能效工程在全行业已形成共识，得到企业的积极响应和大力推进，已取得阶段性成果。一年半以来，依托“双碳最佳实践能效标杆示范”企业培育，以“三清单两标准一系统”为主线，全行业参与培育、涉及产能4.4亿吨的58家节能优秀企业，对照技术清单，推动节能技术应用，各项工序能耗均有明显下降。2023年，参与培育企业的180座高炉能耗下降1.7575kgce/吨铁，较2022年下降0.47%；参与填报的175座转炉能耗下降2.1427kgce/吨钢，较2022年下降7.97%。58家企业两个工序2023年累计节能量超过150万吨标准煤，相当于一个500万人口城市一年生活用电的消耗。同时极致能效工程带动了全行业节能降碳，并取得显著成效，改变了2020年以来粗钢产量下降，2021年吨钢能耗550.43kgce，2022年551.36kgce，2023年557.15kgce能耗逐年上升的趋势。今年1-4月在粗钢产量下降3%的情况下，钢协重点统计钢企节能类投资占比从2023年同期的4.4%提升到7.3%,，重点统计的会员企业总能耗、吨钢综合能耗、吨钢可比能耗以及烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢等主要工序能耗均呈下降趋势。其中，烧结工序能耗为48kgce/吨矿，同比下降1.5%；球团工序能耗为24kgce/吨矿，同比下降2.6%；炼铁工序能耗为383kgce/吨铁，同比下降0.9%；转炉工序能耗为-20kgce/吨钢，同比下降3.5%；电炉工序能耗为54kgce/吨钢，同比下降6.5%；重点统计的会员企业总能耗下降340万tce，吨钢综合能耗下降1.1kgce/吨钢；吨钢可比综合能耗下降1.9kgce/吨钢。姜维对钢协即将开展“双碳最佳实践能效标杆示范厂”第一批培育企业验收工作提出了四点建议。一是公平公正做好验收；二是在验收中，帮助企业发现短板，提出建议，提高企业能效水平；三是抓住验收契机，进一步摸清行业能效现状；四是进一步完善《钢铁企业重点工序能效标杆对标指南》《钢铁企业重点工序能效标杆评估规范》两个团体标准。他表示，希望发挥专家智库作用，通过验收工作使得一大批钢协会员企业能效水平进一步提升，推动领先、成熟的节能技术落地应用，以及极致能效行业共性难题的协同研发。