1技术原理及工艺

免加热与压展一次成型节能轧制技术适用于钢铁行业热轧工艺。该技术采用热展成型设备，无需使用加热炉，充分利用熔融态钢坯的热量提高连铸钢坯温度，在连铸工序精准控制钢坯温度，直接进行热轧制，实现免加热轧制。通过连续多次微压，防止热金属在轧制压下过程产生宽展，实现钢型材或零部件无宽展成型。该技术的工艺装备布置如下图所示。

2 技术功能特性及指标

1）充分利用钢坯余热进行铸轧，熔融态钢坯热量利用率达30%；

2）钢坯温度控制精准，直接轧制率＞95%；

3）免加热连续多次微压成型，抗疲劳寿命≥100万次。

3 应用案例

1）项目基本情况

该技术提供单位为辽宁中车轨道交通装备有限公司，应用单位为鞍山源鑫钢铁有限公司。改造前棒材车间采用加热炉加热钢坯，主要耗能种类为煤炭和天然气，年生产螺纹钢435万吨，单位产品能耗为46.2千克标准煤/吨。

2）主要技术改造内容

安装热展连铸机，配套连

铸机凝固终点预报系统和智能送坯系统，增设钢坯液压剪和快速运坯辊道，去掉加热炉。

该项目2017年5月实施节能改造，实施周期2年。

3）节能降碳效果及投资回收期

项目改造完成后，单位产品能耗降低至9.5千克标准煤/吨，实现节能量15.9 万吨标准煤/年，二氧化碳减排量42.3万吨/年。项目投资额为1236万元，投资回收期为2年。

（选自：《国家工业节能降碳技术应用指南与案例（2024年版）》之一：钢铁行业节能降碳技术）