普锐特冶金技术有限公司（简称：普锐特冶金技术）一直致力于为冶金行业提供可持续解决方案，包括全球领先的工程设计、工厂建设和项目全生命周期管理和服务，涵盖了钢铁产业链从原材料到成品的每一个环节。普锐特冶金技术作为国际知名的连铸机设计供应商之一，对连铸工艺机理认知深度较高，在创新性连铸技术的开发应用方面独树一帜，推动全球冶金企业提质增效。此外，该公司提供的阿维迪ESP技术也助力冶金行业实现绿色发展。为更多了解普锐特冶金技术的连铸和ESP技术的最新进展，《世界金属导报》记者特别采访了其连铸业务副总裁Thomas Lenauer（托马斯）和无头带钢生产（ESP）业务副总裁Christoph Fellner（克里斯托弗）。
记者：连铸技术发展至今已有100多年的历史，连铸技术的出现是现代冶金技术的一项重大革命，请介绍一下普锐特冶金技术连铸技术的发展历程及关键性技术成果。
托马斯：普锐特冶金技术拥有近60年的连铸机设计、制造、安装、调试和投产的丰富经验，在连铸领域拥有2000多套业绩，是先进连铸方案的市场领导者。我们的出色连铸方案能够确保产品质量更稳定、客户可以实现更快的盈利。作为板坯连铸技术的领先创造者之一，普锐特冶金技术拥有种类齐全的成套设备和系统方案，为扩大产能、快速投产和达产以及灵活操作提供保障。普锐特冶金技术的紧凑式模块化板坯连铸机因采用了先进工艺包和最高质量连铸设备及部件而性能卓异。
普锐特冶金技术板坯连铸机装备了带DynaWidth动态液压调宽功能的SmartMold智能结晶器、DynaFlex动态振动装置、Smart Segment智能扇形段和DynaGap Soft Reduction动态轻压下及综合性自动化和质量控制系统，因此可提供适用于各种应用场合的领先解决方案。
记者：随着社会发展，制造业对钢材的要求越来越高，请详细介绍一下普锐特冶金技术目前有哪些先进的铸坯质量控制技术，应用效果如何？
托马斯：为可靠地浇铸对内部质量要求苛刻的钢种，普锐特冶金技术为连铸机用户开发了单辊动态压下（Single Roller DynaGap）扇形段，即SRD扇形段。SRD扇形段专为在最终凝固区进行压下而开发，使上辊能够单独压紧到正在凝固的铸流上，从而能够精确地执行最终凝固点压下操作，因此可最大限度提高铸坯内部的质量。每根辊子都单独施加作用力，进一步增大了铸坯厚度方向的压下量，有效改善了铸坯的中心偏析和疏松。
SRD扇形段可与传统动态轻压下扇形段及其他类型设计的扇形段互换，因而能够轻松地集成到现有连铸机上，为现有连铸机配备SRD扇形段的升级改造提供了可能性。
这样的技术使我们能够销售真正功能强大的连铸机，最近在中国获得的两个项目就是最好的例子。凭借5000kN的压下力，这些铸机将成为全球同类设备中的最强大者。而且，它们还将生产世界上最厚的板坯，最大厚度可达460mm。这种厚规格产品通常采用模铸或立式连铸机生产，但这些方案的成本效益和效率都不如功能强大的新型普锐特冶金技术弧形板坯连铸机。
记者：高拉速连铸是实现直轧、连铸连轧的前提保障，是实现钢铁生产流程高效化、绿色化的具体体现，是发展新一代高效连铸技术的主题。高拉速连铸面临的最大挑战是漏钢与裂纹频发，请问普锐特冶金技术针对高拉速连铸有哪些关键控制技术？
托马斯：普锐特冶金技术始终是该领域创新的推动者，提供高拉速连铸方面的专家工艺包和模型。例如，成熟的LevCon结晶器液面控制方案包能够可靠和极其迅速地根据结晶器液面的波动和浇铸条件的变化进行调节。基于模型的先进控制算法实际上能够预见即将发生的情况，从而避免控制回路出现扰动。基于现代控制理论的功能强大的算法有效地抑制了不稳定鼓肚。
Mold Expert结晶器漏钢预报系统能够立刻发出报警，提高设备作业率和减少维修时间。Mold Expert系统的出色性能使其成为世界领先的结晶器监测系统，在全球各地安装了将近200套。除了防止漏钢，Mold Expert还包括了种类不断增加的专家方案包，能够被用来检测表面缺陷，并提醒操作人员注意不利的浇铸条件。
记者：作为典型的薄板坯连铸连轧技术，普锐特冶金技术提供的阿维迪无头带钢（ESP）产线备受关注，请问该产线融合了哪些核心和前沿技术，相较其他薄板产线有何优势？
克里斯托弗：作为一项先进的绿色钢铁生产方案，阿维迪ESP通过将连铸和轧制工艺组合成一条高能效的紧凑型生产线而使企业提高收得率和快速获得投资回报。阿维迪ESP是经济高效和优质扁平材生产的极佳选择。
无头热轧卷性能均匀稳定，形状公差严格，为最终用户带来了质量更高的产品，最小厚度只有0.6mm，最大厚度达到25.4mm。该产品生产成本低使其销售利润高于传统热轧卷，而质量更高进一步增大了其价格优势。阿维迪ESP能够满足从普通商用到最复杂应用的一切需要，无头热轧卷产品包括从高成形性到高强度的所有钢种类型。ESP已被证明是从传统热轧带钢生产转向无头生产的理想技术。
另外，由于取消了隧道加热炉，阿维迪ESP在连铸和轧制过程中实现了温室气体零排放。2009年以来，阿维迪ESP线已经生产了超过1亿吨直接碳排放为零的绿色钢材，与传统连铸连轧工艺相比共减少3100万吨CO2。极其紧凑的设备布局最大限度降低了总投资和运行成本。
这一技术进步的优点显而易见：过去需要先经过热轧再冷轧到最终期望厚度的大部分产品现在可以直接作为热轧卷生产出来。此外，当冷轧完全取消后，为减小在冷轧机中低温变形时材料内部产生的张力而进行的后续退火处理也能够完全避免。
记者：绿色低碳、智能制造是钢铁行业高质量发展的两大主题，未来普锐特冶金技术对于连铸工序有哪些新的技术研发及应用？
克里斯托弗：普锐特冶金技术致力于以先进的自动化方案帮助用户优化连铸生产。例如，普锐特冶金技术最新推出的防鼓肚方案创新性地利用浇铸辊缝变化来减轻非稳态鼓肚影响，让连铸生产更安全可靠。普锐特冶金技术新开发的防鼓肚专利技术将 LevCon与在凝固过程中为铸流提供支承和导向的Smart Bender智能弯曲段结合起来。通过将这两个系统的相互配合作为扩展控制器，防鼓肚技术能够创新性地通过调节第一个扇形段（弯曲段）的浇铸辊缝来控制结晶器液面。另外，随着防鼓肚技术的应用，拉速从此不再必须为补偿任何钢种的非稳态鼓肚效应而降低。
