技术原理及工艺

对于基于薄带铸轧的短流程薄带钢生产技术，液态钢水通过布流系统注入由侧封板及2个旋转方向相反的铜铸辊形成的熔池中，铜辊中通过的冷却水将钢水的热量带走。凝固的钢液在2个铜铸辊的缝隙之间经挤压，可直接连续生产出厚度1.4-2.1mm的铸带，再经一道次热轧生产出厚度为0.7-1.9mm的热轧薄带钢，钢水直接凝固为钢带，多道次热轧精简为一道次。工艺流程如下图所示。

技术功能特性及指标

（1）钢水直接凝固为薄钢带，工艺流程短，产线长度50米，设备及工序大幅精简；

（2）省去加热炉，并简化轧制道次，超薄带工艺总能耗为传统热连轧工艺的16%。

应用案例

（1）项目基本情况：基于薄带铸轧的短流程薄带钢生产技术提供单位为江苏沙钢集团有限公司，应用单位为张家港中美超薄带科技有限公司。该项目为新建项目，主要耗能种类为电力、天然气、焦炉煤气、氮气、氧气和压缩空气，年产超薄带钢50万吨，项目综合能耗为16219.1吨标准煤/年。

（2）主要技术改造内容：

应用铸辊辊型渐进式设计技术和带钢表面粗糙度控制技术，改进水口设计，增设四辊轧机、超强精密气雾冷却装置、双剪刃耦合飞剪等成套装备。2018年1月实施建设，实施周期28个月。

（3）节能降碳效果及投资回收期：建设完成后，单位产品工序能耗为32.438千克标准煤/吨，实现节能量28万吨标准煤/年，二氧化碳减排量75万吨/年。投资额为8亿元，投资回收期为7年。（选自：《国家工业节能降碳技术应用指南与案例（2024年版）》之一：钢铁行业节能降碳技术）