首钢京唐钢铁联合有限责任公司拥有年产铁水1347万吨、粗钢1370万吨、钢材1340.6万吨产能。2022年烧结工序单位产品能耗39.90千克标准煤/吨，比标准先进值提升11.33%。主要做法有：

1 应用烧结降碳减排综合技术

实施烟气外循环、烟气内循环、低负压点火、天然气喷吹、环冷机余热发电等项目，提升能源利用效率，增加发电量。将烧结主抽风机和环冷鼓风机改造为变频调速，年节电3246万千瓦时，折标准煤约0.4万吨。烧结机以厚料层高固废配加为基础，基于碳氧重构环境下，采用烧结机料面综合喷吹技术，烧结固体燃料消耗降低7.24千克/吨，年节约焦粉7.8万吨，折标准煤约7.2万吨。

2 应用低能耗机前富氧等先进技术

建设大型高炉高比例球团矿冶炼系统，通过碱性球还原膨胀率技术攻关，实现55%以上球团矿冶炼。改变以传统烧结为主的炼铁工艺，实现吨钢颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物降低50%以上，减排二氧化碳超过10%。开发以变压吸附工艺和大型化离心压缩机为核心的低能耗机前富氧技术，富氧率可达9%，电耗比深冷降低0.46千瓦时/立方米。创新利用“深冷 变压吸附”的制氧工艺组合模式，变压吸附氧气产品作为机前富氧，通过鼓风机送至高炉，形成大型高炉机前机后混合供氧模式。同时，结合高炉不同富氧条件下的用氧需求，优化机前、机后富氧机组和高炉的三联动调节，降低高炉能耗。

3 统筹五效一体高效循环利用系统

以燃气蒸汽联合循环发电技术和低温多效蒸馏海水淡化为核心，联合盐碱化工，形成“燃-热-电-水-盐”五效一体高效循环利用系统，实现能源介质的高效梯级利用。酸镁、碳酸钠等产品。

4 建设联合调度集中管控平台

建设五部合一的联合调度集中管控平台，涉及生产制造、设备运行、能源环保、物流运输及保卫消防等管理业务。应用先进的信息化技术，实现五利用钢铁厂的低品质燃气，燃烧推动燃机发电，其高温烟气进入余热锅炉生产蒸汽，推动汽轮机发电；汽轮机（负压）排汽进入热法海淡装置制备淡化水，产生的一次浓盐水作为膜法海淡原料、盐碱化工原料，产生的二次浓盐水用于提取高品质盐化工产品。钢铁与化工企业产业融合，利用浓盐水和流程排放的二氧化碳，制备碳大类67个品种能源介质的监控信号与现场无缝对接，采集实时数据、信号点达27万个，为供需平衡提供依据。集中监测和控制能源系统，实现从能源数据采集、过程监控、能源介质消耗分析、能耗管理等全过程的自动化、高效化、科学化管理。（选自《2023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例》）