当前，欧洲钢铁行业将成为可再生氢气的主要消费领域，尤其是德国的钢铁制造商已经提出了一些先进的计划，今后将大量利用这种新的绿色能源。据德国钢铁协会透露，到2030年，德国钢铁行业对可再生氢气的潜在需求量将达到每年85万吨。在建设全国氢气管网的同时，德国钢铁生产商还计划自主生产绿氢，使用每吨绿氢可减排28吨二氧化碳。

德国政府预计，到2030年该国氢气总需求将达到95-130太瓦时（285万吨-390万吨/年），其中40-75太瓦时来自新增需求。德国时间8月7日，常规热轧板卷价格为615美元/吨（鲁尔地区出厂价），而相同产品的碳核算溢价为120美元/吨。基于德国可再生电力购买协议，普氏能源资讯对碱性电解法生产的绿氢成本进行了评估，7月份的平均成本为7.98欧元/千克（8.71美元/千克）。

标准普尔全球商品洞察公司表示，由于绿氢可以显著减排二氧化碳，因此将在钢铁行业大有作为。不过，如果完全转向低碳钢生产成本高昂，ETS（碳排放交易体系）下价格至少要达到150-200欧元/吨才能与传统工艺产品相比时有可替代性。欧盟粗钢生产的完全脱碳将需要约600万-800万吨/年的绿氢，在德国和欧盟政府政策的支持下，德国钢铁生产商的目标是到2045年实现气候中和，到2030年将温室气体排放量减少30%-50%。

目前欧洲的钢铁生产约占该地区二氧化碳排放量的5%，全球钢铁生产约占全球二氧化碳排放总量的8%。德国是欧洲最大的钢铁生产国，也是世界第七大钢铁生产国，其钢铁行业的二氧化碳排放量约占全国工业排放量的30%。钢铁生产主要有两种工艺路径，都会排放二氧化碳，分别是高炉-转炉（BF/BOF）和直接还原铁-电弧炉（DRI-EAF）工艺。高炉-转炉工艺路线使用碳还原剂（如炼焦煤）从铁矿石中脱氧，每生产1吨粗钢排放约1.6-2吨二氧化碳。

转炉将高炉铁水转化为钢水。与此同时，直接还原铁工厂可以使用天然气、氢气或混合气体从铁矿石中脱氧，仅使用可再生氢气不会产生温室气体。电弧炉利用电弧熔化废钢或直接还原铁进行炼钢。据欧洲钢铁协会（Eurofer）透露，欧洲约60%的钢铁生产是通过高炉进行的，约40%是通过电弧炉进行的。2023年德国粗钢产量约为3540万吨，同比下降4%，其中980万吨通过电弧炉生产，2563万吨通过高炉-转炉生产。目前德国大多数直接还原铁工厂都将与电弧炉配套，因此，钢铁制造商计划用以氢基直接还原铁为原料的电弧炉替代高炉。萨尔茨吉特（Salzgitter）、萨尔钢铁控股公司（SHS）和蒂森克虏伯等公司都已发出招标书，希望未来十年大量采购绿氢用于钢铁生产。这些企业与安赛乐米塔尔一道获得了2023年和2024年欧盟氢和低碳技术“欧洲共同利益重要项目”的国家资助承诺。

电力供应转换将带来可再生能源电力需求的巨大飞跃。根据德国钢铁协会的数据，德国钢铁行业目前对电网的电力需求为12太瓦时，到2030年这一数字将翻一番，达到24太瓦时，粗钢产量预计达到约4200万吨/年。电解氢还需要更多的绿电，约为28-29太瓦时。根据标准普尔全球商品洞察公司的数据，2023年德国的电力需求约为500太瓦时，预计到2030年将增至649太瓦时。目前欧洲钢铁制造商已经开始销售低碳排放钢。