沙钢牢固树立“创新驱动、环保优先”的发展理念，坚定不移实施“打造精品基地，建设绿色钢城”的发展战略，坚持以“绿色低碳工厂”为目标，建设花园工厂与生态环境和谐共生，走出了一条富有特色的绿色低碳转型升级之路。近年来，沙钢累计实施了上百项重大环保提升工程，实现了全工序达标超低排放、废渣资源化利用、水资源节约利用，有效改善了环境质量，使天空更蓝、工厂更绿、水体更清，以“绿色钢城”的靓丽身姿，向世人展示着清洁美丽钢铁企业的全新形象。

推进超低排放改造，保卫一片蓝天

走进沙钢厂区，将手机镜头对着脱硫脱硝项目排放尾气的烟囱，就会自动跳转到“蓝天”模式。这主要归功于沙钢积极响应行业政策，全力推进超低排改造工作。

沙钢投资近650万元建设了超低排放集中控制系统，利用大数据技术实现了环保数据的智能采集、监控和分析，为超低排放工作提供了强有力的技术支持；投资超10亿元，采用国内最先进的智能化设备，实现了总占地面积6.15万平方米的3#C型料场全过程、全封闭、无人化操作，从源头上解决了扬尘、流失等，全面达到超低排放要求；建成全国第一座滩涂地防尘电子大棚，通过立体化、无死角、全时段监测和智能调度系统以及完善的设备设施，实现了场地粉尘的源头抑制，现场勘查无肉眼可见扬尘；建成煤焦筒仓群，实现了全公司所有原煤、焦炭输送与存储的全封闭管理；烧结烟气脱硫脱硝、焦炉烟气脱硫脱硝、高炉煤气均压回收、炼钢连铸切割吸尘……三年间，沙钢自加压力、提高标准，先后完成9000多个超低排放改造项目，总投资近100亿元，吨钢环保运行费用超过280元。

得益于一系列软硬件环保设施的大手笔投入，如今的沙钢“用矿不见矿、用煤不见煤、运料不见料、出铁不见铁”，于2023年6月1日成功通过中国钢铁工业协会全流程超低排放公示，成为江苏省首家通过全流程公示的钢焦联合企业，绿色低碳发展再次迈上了新台阶。

资源化利用废渣，留住一方净土

冶金废渣量大、难处理，如不进行有效利用，将污染堆存场地的土地和周边环境。沙钢积极响应国家环保政策，通过采取一系列措施，如实施环保提标升级改造、开发前沿环保技术、建设资源回收利用项目等，有效推进了废渣的资源化利用，以实现绿色发展和循环经济。

对于高炉水渣，沙钢将其制成矿渣粉，该生产过程本身就是对资源的有效利用和废渣的再利用，而且下游用户使用矿渣粉作为建材替代部分水泥原料，可以减少对天然资源的开采，降低生产过程中的能耗和污染排放。沙钢矿渣粉以优异的质量和稳定的性能赢得了市场的广泛认可，不仅畅销江浙沪皖及广东、福建等国内市场，更出口阿联酋、韩国等国家，并广泛应用于京沪高铁、沪苏通高铁、沪宁城际铁路等铁路工程以及黄海大桥、崇启大桥、杭州湾大桥、上海世博会场馆、上海中心大厦、苏州东方之门等重点工程。2023年，沙钢矿渣粉产量、销量均创历史新高，还荣膺“2023-2024年度长三角矿渣粉优质品牌”。

对于钢渣，沙钢通过磁选、破碎、棒磨、筛分等深加工处理，沙钢实现了钢渣100%综合利用。磁选环节，采用“双辊磁选机”，打破质量控制难点多、磁选粉含铁量低等生产瓶颈，产品质量跃上新台阶；棒磨环节，引进大型棒磨机，在产量翻倍的同时，铁、渣分离更为彻底；筛分环节，采用自主研制的塑料振动筛板，并按照市场需求规定筛板孔径大小，实现产品颗粒度的精准控制。在此基础上，钢渣循环利用还通过全封闭生产、雾炮降尘并调节渣料湿度、峰谷电力排产等建立了全流程绿色生产模式。沙钢生产的钢渣产品，不仅厂内炼铁、炼钢可以按照需求精确回用，还完全满足电梯配重制作、水泥辅料、道路铺设等不同的市场要求，减少了用户二次加工的成本和能源消耗，进一步提高了产品附加值。

近年来，沙钢大力发展绿色循环经济，率先将钢铁制造流程由“资源-产品-废物”的单向直线型转变为“资源-产品-再生资源”的圆周循环型，探索、总结出了一套深化资源综合利用、发展循环经济的新机制、新模式。这些努力和成果，不仅体现了企业对环保责任的承担，也为钢铁行业的绿色转型提供了有益的借鉴和示范。2024年1月，沙钢“钢铁企业大宗固废及能源产业耦合国家循环经济标准化试点”项目成功入选大宗固废综合利用领域国家循环经济标准化试点项目。

节约利用水资源，守护一江清水

作为长江畔的钢铁“明珠”，沙钢牢牢把握“共抓大保护，不搞大开发”战略导向，将守护“一江清水”作为企业义不容辞的责任，不仅实现污水“零”排放，而且还斥巨资实施沿江净化、绿化、美化“三化”工程，打造长江水域生态高地。

为保护长江水域生态环境，沙钢在长江码头、内河码头，推进岸电建设，控制来港船舶燃油排放；推进原辅料码头新增螺旋式和链斗式卸船机，大大减少装卸过程中的抛洒、扬尘；严格按照“一零两全四免费”举措，对船舶垃圾、生活污水、含油污水等免费接收“上岸”；利用沙钢海力公司管控中心平台，对码头防污染作业、岸电使用、环保设备监控等进行全面监管，双管齐下推动码头绿色低碳发展。“三化”工程成效显著，驻足码头，放眼望去，芦苇、花草、绿树、江堤，层次分明的绿色保护带由江岸向陆地渐次展开，一块块沿江景观带宛如一串巨大的翡翠项链与清澈的江水绵延相接。

在水资源节约利用方面，沙钢采用行业先进的节水工艺和设备，并充分发挥装备大型化、现代化的优势，实施了焦化干熄焦生产、煤气干法除尘、加热炉气化冷却等一系列节水技改项目，吨钢新水消耗大大降低；投资1.5亿元建设了一套15万吨/天的中水处理厂，以实现生产用水全收集利用；因地制宜建设工业水循环处理系统，将焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等生产工序产生的废水全部回收，循环利用；按照国家一级标准，分区域建设了一体化膜处理设备，将区域内生活废水也统统收集起来，就地处理、就近回用，成为各生产车间循环水的有效补充。沙钢精打细算用好水资源，从严从细管好水资源，取得了不错的成效，连续多次荣获国家级、省级“水效领跑者”荣誉称号。 （马远 刘芷宁）