8月27日，HYBRIT项目组发布消息，介绍了该项目2018-2024年六年来的研究结果。截至目前，HYBRIT在瑞典吕勒奥的试验厂生产了5000多吨氢还原铁，试点阶段的成果包括：

1）开发一种新的氢基直接还原技术，实现高效的无化石钢铁生产，每吨钢铁排放0.0吨二氧化碳（近零）（范围1和2）。

2）开发一种新的铁产品——海绵铁，其性能明显优于用天然气等化石气体还原的铁。HYBRIT生产的无碳海绵铁，金属化程度高（98%-99%）；与同类产品相比更耐机械压力、跌落和磨损，化学性能稳定。海绵铁在运输、储存和冶炼方面具有优势。

3）HYBRIT的工艺仅使用无化石氢将球团矿还原成海绵铁，水是唯一的副产品。天然气的传统直接还原技术会排放二氧化碳。氢气直接还原 电弧炉冶炼，每吨直接还原铁排放42kgCO₂（由生物炭产生），而传统天然气工艺每吨产生383kgCO₂，不含两种工艺对还原气体的预热。

4）开发了有竞争力的无化石生产工艺，测试了175种工艺模式，以确定用氢气生产铁的最佳工艺。

5）电解制氢和储氢设施进行了较长时间连续运行。电解槽用于使用无化石电力将水分解为氢气和氧气。针对电力市场实时使用储氢的测试表明，氢气生产的可变成本可以降低40%。

6）开发了一种在电弧炉中将无化石海绵铁熔化冶炼成钢的高效工艺。在生产粗钢过程中，采用可再生电力冶炼无化石燃料海绵铁，并尽量减少生物炭、氧气和造渣剂使用量。实验结果表明，无化石钢与化石钢质量相当。由于石墨电极的消耗和电弧炉中添加造渣剂，该工艺产生少量二氧化碳排放量，但是吨钢二氧化碳排放量小于0.05吨，与高炉工艺吨钢二氧化碳排放量达到2.2吨相比，几乎可以忽略。