自2024年9月起，日本大同特殊钢公司开始销售一体化压铸热模具钢DHAGIGA。与传统模具钢相比，DHA-GIGA显著提高了超大型一体化压铸模具所需的淬透性，减少了使用中的开裂问题，使超大型压铸模具的使用寿命更为稳定，有助于降低大型压铸件的总成本。超大型压铸模具用钢是日本首发产品，此前已在中国市场销售，并逐步在日本和其他地区进行推广，同时在北美、欧洲、韩国和中国台湾申请专利。

与钢材的冲压成形和焊接等传统方法相比，一体化压铸可以减少部件数量、简化制造工艺、减轻车身重量并提高刚度，近年来备受关注。另一方面，一体化压铸使用的超大型压铸机具有巨大的模组，每个模块的尺寸也很大。传统压铸产品的模具及其压块尺寸最大厚度不足450mm，重量不足2.0吨，而一体化压铸工艺使用的模具最大厚度为650mm，重量大于2.0吨。随着压块尺寸的增大，由于淬透性不足，传统模具钢很难确保足够的材料性能，从而使得在铸造使用过程中因断裂而缩短模具寿命。

为了应对一体化压铸下模具尺寸的大型化趋势，大同特殊钢一直致力于材料的开发和优化。DHA-GIGA通过提高淬透性，确保超大型压铸模具中心部位的高韧性，并有效抑制铸造使用过程中的开裂。

DHA-GIGA采用了适合超大型模具尺寸的化学成分设计，在模具淬火和冷却过程中显著抑制了粗大贝氏体组织的生成，淬透性比普通热作模具钢JIS SKD61同类钢材高出约4倍。淬透性提高后，即使在大型模具中，从表层到中心部位都能获得细微、良好的金属组织，并能确保高韧性，抑制铸造使用过程中的开裂。通过抑制裂纹，可以减少模具的维修和更换，有助于降低大型压铸件的成本。

在中国市场，大同特殊钢与无锡顶锋日嘉金属制品公司合作建立了供货系统，充分利用大型热处理设备和独有的热处理工艺来满足一体化压铸的需求。在日本，与子公司大同DM 解决方案公司及其他经销商合作开发供货系统。