中国是钢铁大国，并且正在步入强国行列，在技术上已经从引进、消化、吸收，进入到部分创新的阶段，并且所覆盖的领域扩大很快，全面创新、引领创新的阶段即将到来。
1 历史概况
意大利人达芬奇提出了轧制技术的最初设想，并且绘制了装备的草图，所以达芬奇应当是轧机设计的鼻祖。图1是达芬奇绘制的轧机示意图。
从历史沿革来看，轧机历经了跨越几个世纪的发展与演变：
• 1480年意大利人达·芬奇设计出轧机的草图。
• 1766年英国人帕内尔在轧制铅片的手摇式轧机基础上，设计出用于轧制熟铁棒材的双辊轧机。
• 1783年英国人科特制造出水轮驱动的二辊式型材轧机，使得型材轧制很快发展起来。
• 1779年，J.皮卡德用蒸汽机驱动轧机，极大提升了轧机的轧制能力。
• 1854年欧洲建成用蒸汽机传动的二辊可逆式中厚板轧机。
• 1864年美国建成三辊劳特式中厚板轧机。
• 1891年，美国钢铁公司建成世界第一台四辊可逆式中厚板轧机。
• 1897年，德国人采用电动机取代蒸汽机用以驱动轧机并取得成功。
• 1910年捷克维特科维采哥特瓦德钢铁公司投产了一套4500mm二辊式厚板轧机。
• 20世纪的两次世界大战中，庞大的军火需求极大推动了轧钢技术发展。世界上陆续出现了双机架、半连续式、连续式中厚板轧机。二战后进入冷战对抗，美国、苏联、德国、日本又相继建成一批4100-5500mm的宽厚板轧机。
一般认为，中国钢铁工业的起源是在洋务运动中建立的汉阳铁厂，它是中国第一个钢铁企业。
•1890年，汉阳铁厂由湖广总督张之洞主持在湖北龟山下动工兴建，1893年9月建成投产。
•至辛亥革命前，汉阳铁厂有炼铁炉3座，炼钢炉6座，年产生铁约8万吨，钢近4万吨，钢轨2万余吨 。抗日战争时期 ，汉阳铁厂大部分冶炼设备内迁重庆（后演变为重庆钢铁集团），部分支撑了中国抗日战争。
• 新中国成立以后，通过苏联援助建立了钢铁工业基础。
• 1958年以后有了大发展，自主设计了三辊劳特轧机、横列300小型轧机、76无缝轧机，解决了急需。
• 1966年后开始仿制大型设备，制造了1700热连轧机、1450热连轧、4200宽厚板轧机，但是技术积累不足。
• 70-80年代以宝钢为代表大量引进现代化钢铁设备。
• 90年代后，引进消化吸收，进行大型现代化轧机国产化，建设了一系列现代化的钢铁厂，奠定了今天中国工业化、现代化的基础。
• 此后，走创新之路，独立发展成套现代化设备。
2 改革开放以来轧钢行业的发展
1978年时，国内可以称得上现代化轧钢装备的只有1978年12月投产的武钢“新三轧”生产装备，即武钢的1700mm热连轧、1700mm冷连轧和硅钢生产线工程。相对好一点的装备就是苏联1950年代援建的鞍钢1700mm热连轧、1700mm冷轧、鞍钢大型轧机、鞍钢140mm无缝钢管轧机，以及首钢1960年代引进的300mm小型连轧机组。
虽然，1970年代通过仿制苏联1950年代装备，建设了本钢1700mm热连轧工程、攀钢1450mm热连轧工程，还独立设计了舞阳4200mm宽厚板工程，这些装备建成后，产品档次、质量水平普遍不高，运行也不十分稳定，甚至达不到原来苏联老设备的水平。
改革开放以后，我国轧钢设备先后经历了大规模引进阶段、消化吸收仿制阶段、持续推广阶段、部分创新阶段、自主研发创新阶段。
?大规模引进阶段。这个阶段基本上是全面引进。其中最重要的就是宝钢一期的引进，几乎所有的主装备、配套装备全是引进的，当时很多企业的装备也都走的这条路，棒材、高速线材、无缝钢管轧机、宽厚板轧机等，无一不是如此。
?消化吸收、学习和仿制阶段。最早获得成功的是棒材连轧生产线（1980年代初），随后国产化的高速线材轧机（1980年代末）、热连轧宽带钢轧机（2000年）、宽厚板轧机（2001年）、无缝钢管轧机（2004年）、冷连轧轧机（2009年）等相继仿制成功。
• 提高制造水平、持续推广阶段。这一阶段可以基本满足产品的性能需求，得到国内用户的认可，开始大规模的推广使用。
• 部分创新阶段。最近几年，国内正在开始逐渐进入部分自主创新的阶段，虽然是刚刚开始，但表明一个新的阶段正在起航。
• 自主研发，系统创新阶段。未来，将是我国轧钢设备的自主研发创新和国产化阶段。
3 钢铁强国的目标要求
笔者认为，钢铁强国有几个方面的目标要求：
• 有一定的产量、特别是一些有特色的产品有一定的量。
• 钢铁产品的品种齐全，可以满足国民经济各行业需求，没有短板。
• 某些特色产品质量、性能一致性是世界顶级的，世界公认的质量最优，长期稳定，别人难于达到，成为他国学习的标杆，并且在国际市场上成为无可替代的抢手产品。
• 有一流的技术研发团队、实验装备，并且这些实验设备主要是自主设计，针对特定功能需要制造的，这才能保证最前沿的研究。
• 不断推陈出新，有新成果问世，新理念、新理论、新工艺、新标准、新技术等都可以引领世界。
• 新的理论能有新装备支撑，实现新产品的研发，并且该装备推向国际市场，产品、装备形成新的国际标准。
• 整体发展均衡。
从轧钢工艺和装备看，近年来我国取得了巨大的发展成果，并且进入部分创新阶段：
• 宝钢在2009年建成了世界首条高强度冷轧柔性连退线，当时生产的Q·P钢最具发展前景的第三代先进高强钢（AHSS），受到业内高度重视。
• 天津中重科技自主设计出世界最大的连轧H型钢生产线。
• 青岛钢铁自主设计建造了线材直接等温处理（DIT / DLP）成套设备。
• 首钢设计并建成了高牌号硅钢用六机架六辊连轧机组，解决了轧制减薄能力提升与横向厚差和板形精度降低的矛盾，实现了厚度0.3mm，硅含量3.75%高牌号硅钢1500m/min高速稳定轧制，并且最薄生产厚度可以到0.19mm。
4 未来的方向与对策
现在我国钢铁产品的22大类中的18大类自给率100%，其他的自给率98%以上。也就是说我国目前量大面广的产品并不缺乏，而小批量的、技术含量高的品种还有差距，主要都是深加工产品。
过去我们采用的办法是拿来主义，主要的作法是引进、消化、吸收、再创新。目前这种模式已经行不通了，发达国家开始遏制我们发展。我们现在的优势是应用技术发展的非常好，弱点是0到1比较差，99到100比较差，所以未来的发展应当在这两方面下功夫。一是创新，一是精益求精。我们可以在市场上寻找创新灵感、在用户的需要中寻找创新灵感，加快实现与降低成本相关的工艺创新、与工艺改进相关的装备创新，加强对用户技术的关注与创新。（中国金属学会深加工分会主任委员 唐荻）
