普锐特冶金技术的序列脉冲喷吹工艺技术（SIP）为实现向碳中和钢铁生产路线转变提供了强有力的支持，同时也有利于在生铁生产中提高炉况稳定性，增加产量，降低成本。

快速获得投资回报

蒂森克虏伯欧洲钢铁公司德国Schwel gern工厂1号高炉采用的SIP技术已经展示出了提高灵活性的出色能力。该技术使企业能够提高喷煤率和降低总燃料比，从而大幅降低成本和快速获得投资回报。

大幅提高生产效率并控制原料成本

对高炉炼铁企业来说，原料占到运行成本的很大一部分。随着原料成本增加，用低质原料取代传统炉料或使用替代燃料变得越来越有吸引力，然而这可能会对高炉运行带来额外的挑战。

SIP技术已在允许高炉使用低质原料而不影响运行稳定性方面显示出显著的潜力。

提升高炉运行能力

良好的风口循环区条件和高炉透气性对提高生产效率至关重要，但它们往往会受到诸如提高喷煤率、使用低质炉料或增加粉料用量等成本控制措施的影响。

SIP技术能够延长风口循环区，从而改变风口处的热分布，显著降低热负荷，并且延长风口的预期寿命。

专为提高氧气操作安全性而设计

SIP技术在风口处提供高能氧气脉冲，从而改善风口循环区条件和高炉透气性。

在高炉环境中使用氧气要求达到极高的安全水平，必须按照严格的标准进行设计。由于采用全球公认的设备指南和材料规范——EIGA(欧洲工业气体协会)和BAM——生产企业可以确信SIP系统，在任何情况下都是安全的。

所有部件都以确保高炉达到稳定、长期、安全的用氧条件为标准。在出现任何紧急情况时，系统通过氮气吹扫快速将氧气从高炉区域排走，从而迅速恢复到安全的中性状态。

系统固有的安全特点包括不依赖电气传动或安全PLC控制系统，电磁阀断电时所有必要的阀门动作均依靠复位弹簧机械驱动。

另外，整个炉膛气流分布的改善同样降低了炉壁热负荷。这改善了喷吹料在风口循环区内的燃烧，并且提高了死料柱的清洁性。