11月20日，第五届中国钢铁工业智能制造发展大会在福建三明成功召开。本次会议以“数智钢铁·质创未来”为主题，由中国钢铁工业协会指导，冶金工业信息标准研究院（以下简称：信息标准院）主办，全国钢标委冶金智能制造标准化工作组、全国钢标委力学分委会智能检测工作组、中关村材料试验技术联盟、中关村工信二维码技术研究院、三明市科学技术协会支持，福建省三钢（集团）有限责任公司承办，统一标识代码注册管理中心、齐齐哈尔华工机床股份有限公司、宝武装备智能科技有限公司、北京飞书科技有限公司、上海美诺福科技有限公司、钢研纳克检测技术股份有限公司、深圳万测试验设备有限公司、赛默飞世尔科技（中国）有限公司协办。
中国工程院院士王海舟；中国钢铁工业协会副秘书长，信息标准院党委书记、院长张龙强；全国钢标委冶金智能制造标准化工作组组长，北京科技大学原校长、教授徐金梧；中关村工信二维码技术研究院院长，国际标识代码产业联盟秘书长张超；福建省三钢（集团）有限责任公司党委书记、董事长何天仁；中国钢铁工业协会科技环保部处长，钢铁行业智能制造联盟执行秘书长符鑫峰；福建省三钢（集团）有限责任公司党委副书记、总经理程凯群；工信部赛迪研究院材料工业研究所所长肖劲松；中冶建筑研究总院有限公司副总经理陈洁；三明市科学技术协会党组成员、副主席卢军等领导嘉宾出席会议。来自行业协会、科研院所、高校、钢铁及上下游企业等单位300余名代表参加了会议，现场直播吸引近3万多人次关注。信息标准院院长助理赵辉主持会议。
何天仁董事长在欢迎辞中提到，当前钢铁工业正在从“增量发展”向“存量优化”阶段转型，企业正在大规模实施智能制造项目。三钢智能制造项目于2021年启动，目前一期项目基本完成，智慧管控中心、智控中心、智能运营系统、大数据决策平台、生态圈协同平台等系统已搭建完成，成本管理、库存管理、绩效管理、工艺优化等多个大数据模型应用效果明显。智能制造带来的优势正在逐步显现。但三钢智能制造工作总体还处于起步阶段，与先进同行相比还有很大差距，诚请各位专家对三钢的工作给予指导和帮助，期待与各位专家、企业加强交流和合作，共同推进钢铁工业数字化转型和高质量发展。
符鑫峰处长在致辞中表示，数字技术是钢铁行业高质量发展的新基座，而标准化正是连接新质生产力发展和数字化建设的一剂良方。截至目前，钢铁行业共发布了智能制造领域标准计划160项（1项国际标准，11项行标，148项钢铁协会团标），其中发布67项。钢铁协会一直致力于推动钢铁行业的数字化转型，将数字化转型纳入钢协三大工程（超低排放工程、极致能效工程、数字化转型工程），制定并发布了《钢铁行业数字化转型三年行动方案》，提出了“四三二一”总体目标。未来，钢协将按照“抓基础、谋突破、创机制、搭平台、建标准、树标杆”，从设计、研发、生产、运营和生态五个层面，推动钢铁行业数字化转型提档加速，促进全行业实现高端化、智能化、绿色化发展。
张龙强院长在致辞中指出，智能制造有利于钢铁行业提效降本、稳定产品质量、提高安全生产水平，因此数智化转型升级现已成为企业布局新赛道，把握未来发展新机遇的重要手段之一。智能制造，标准引领。钢铁行业近年来积极参与国家智能制造标准体系建设，推进《钢铁行业智能制造标准体系建设指南》编制发布，在ISO立项全球首个钢铁行业智能制造领域国际标准《钢铁行业智能制造指南》，重点研制《钢铁行业 智能工厂评价导则》等重要标准并将其推广应用。他强调，未来希望钢铁行业智能制造领域的专家和企业继续积极关注并更多参与到智能制造标准化的事业中来，将钢铁行业先进的智能制造成果转化为标准，加速新技术在钢铁行业的推广应用。
会上，中关村工信二维码技术研究院（以下简称：中码院）成立钢铁行业MA统一标识注册管理中心，并将中心设在信息标准院，负责钢铁行业一级节点下各类节点的分配管理和MA统一标识的注册管理，建设钢铁行业MA统一标识注册管理平台。张超院长通过《构建钢铁行业数字身份基础设施 赋能钢铁行业高质量发展》报告，介绍了MA统一标识在钢铁行业的应用前景、技术优势以及对钢铁行业数字化转型的推动作用。他强调，MA统一标识作为数字身份的核心，能够为钢铁行业的各个环节提供全球唯一的数字身份，促进数据互联互通。随后，信息标准院与中码院举办了钢铁行业MA统一标识注册管理中心的授牌仪式。中心的成立标志着MA统一标识在钢铁行业正式应用，将推动钢铁行业数字化转型的进一步深入。会议同期，钢铁行业MA统一标识注册管理平台正式上线。该平台具有MA统一标识在线注册、查询、管理等功能，为钢铁企业提供便捷、高效的标识管理服务。会上还举行了钢铁行业MA统一标识首批应用示范合作签约。福建三钢、永锋集团有限公司、山西建邦集团有限公司、四川钢研高纳锻造有限责任公司4家企业作为钢铁行业首批MA统一标识应用示范企业和信息标准院、中码院签署了合作协议，共同推动MA统一标识在钢铁行业的应用示范和产业化发展。
另外，信息标准院院长张龙强发布了“2024中国钢铁企业专利创新指数”与“2024全球钢铁企业专利创新指数”。在“2024中国钢铁企业专利创新指数”中，中国宝武（宝钢股份）位列第一，荣获专利创新最强企业；首钢集团（首钢集团有限公司）位列第二，荣获专利创新极强企业；鞍钢集团（鞍钢）、鞍钢集团（攀钢）、中国宝武（马钢集团）分别位列第三、第四、第五，荣获专利创新优强企业。在“2024全球钢铁企业专利创新指数”中，日本制铁、中国宝武、JFE钢铁、蒂森克虏伯、韩国浦项位列前五位。
在院士报告环节，王海舟院士作了《科技创新和产业创新深度融合质量基础支撑形成新质生产力》报告。他指出，科技创新是发展新质生产力的核心要素，与产业创新的深度融合将推进科技成果转化，提升质量基础支撑能力是解决科技创新成果转化、加速形成新质生产力的重要基础保障之一。他认为，新质生产力全产业链质量基础支撑要以“科技创新链嵌入驱动，标准化链为载体基础，数据链为有效依托，质量链推进产业创新升级”为发展战略。同时他还介绍了质量基础支撑体系路线图的内涵、技术路线、实施路径以及适配的CSTM一体两翼体系。他强调，提升质量基础能力，推进科技创新与产业创新深度融合，构建全产业链全域创新质量保障系统，形成新质生产力，将助力现代产业创新高质量发展。
工信部赛迪研究院材料工业研究所所长肖劲松作了《以新型工业化为引领 加快推进原材料工业数字化转型》报告。福建省三钢（集团）有限责任公司技术中心主任黄云华作了《福建三钢智能制造实践·智能检测技术应用》报告。
此外，大会还设置了两个分会场。在数据管理与人工智能分会场，国家智能制造专家委员会委员丛力群作了《工业智能在制造领域的应用与挑战》报告；北京飞书科技有限公司通用行业总经理张棣作了《管理向数字化要红利——钢铁行业实践分享》报告；国家智能制造标准化专家咨询组专家葛秀欣作了《模型技术赋能钢铁企业价值创造》报告；福建省三钢（集团）有限责任公司技术中心副主任方宇荣作了《数据驱动的制造 大数据在三钢智能制造中的应用》报告；江阴兴澄特种钢铁有限公司智能及信息化部部长戚建国作了《AI铸魂，创特钢行业灯塔新标杆》报告；麦肯锡精益与数字化运营专家龚铭磊作了《世界经济论坛灯塔网络最新洞见》报告；中冶赛迪信息技术（重庆）有限公司技术研究院院长孙小东作了《人工智能赋能钢铁行业数字化转型》报告；中冶京诚工程技术有限公司首席专家潘巍作了《新一代棒线材车间智能化系统开发及应用》报告；信息标准院智能组专家陈士英作了《钢铁行业数据标准体系与企业数据管理能力建设研究》报告。
在智能检测分会场，宝山钢铁股份有限公司检化验中心主任，TC183/SC4钢标准化技术委员会力学分委会主任委员徐卫星作了《智能检测实验室建设实践与展望》报告；鞍山钢铁集团有限公司副总工程师侯海云作了《“左准绳、右规矩”的智能蝶变——钢铁智能检测术语研究》报告；深圳万测试验设备有限公司总裁方先明作了《全自动力学检测关键技术在智慧试验室应用探讨》报告；齐齐哈尔华工机床股份有限公司董事长周立富作了《智能化试样加工装备研究与应用》报告；中南大学教授蒋朝辉作了《炼铁过程关键信息智能检测方法及应用》报告；上海美诺福科技有限公司党支部书记、副总经理廖丽平作了《中国钢铁行业智能实验室高质量发展的思考》报告；钢研纳克检测技术股份有限公司无损检测事业部副总经理刘光磊作了《微磁智能检测技术研究与应用》报告；宝武装备智能科技有限公司实验室集成部副部长张彬作了《钢铁行业物理实验室系统集成应用及探索》报告。（路俊萍 高雪岩 梁柏勇）
