2024年11月25日，工业和信息化部对“2024年工业废水循环利用典型案例名单”进行公示，八家钢铁企业进入公示名单。

1）天津钢铁集团有限公司。

该公司对原有生产废水处理系统和反渗透浓盐水回用系统进行优化改造，细化梯级利用环节，加入阻垢剂、杀菌剂等以保证水质，作为生产循环水补水；对各泵站循环水系统进行改造，实现净环、软环系统排污水循环利用，根据水质特点就近作为循环水补水使用，通过水资源梯级利用，可节约工业新水3000吨/天。同时引入市政中水作为该公司生产用新水补充水，每日市政中水用量达到2万吨以上。

2）河北新金钢铁有限公司。

该公司通过工序间水资源串联、梯级利用，将各工序二次水实现有序排放和综合利用，如净化系统排水作为脱硫系统补水水源，管网废水作为竖炉成品除尘、主机楼除尘、物料大棚抑尘等用水水源。同时将未被工序梯度利用的生产废水和生活污水在污水处理中心处理后，以中水形式回用到生产或公司绿化，最大幅度提高水重复利用率。水重复利用率达到99.1%，再生水利用量超60万立方米。

3）河钢乐亭钢铁有限公司。

该公司将铁、钢、轧生产过程循环用水系统进行优化改造，包括软循环、净循环和浊循环，通过15个回收泵站，集中回收至水处理中心。水处理中心采用超滤-反渗透双膜法处理系统，配套浓盐水超浓缩处理系统，进一步提高高盐废水处理能力，处理能力达2500立方米/小时，实现废水全部回收利用。同时搭建全数据管控“智慧水网络管控平台”，实现用水系统精细化管控，吨钢取水量下降0.75立方米/吨。

4）江苏沙钢集团有限公司。

该公司通过部署场站级工程师站，定期采集循环水运行数据并推送至智慧管理平台，利用平台进行灵活管理与配置，采用数字化、智能化技术解决循环水站能耗高、设备机组运行不合理等问题，实现循环水智慧化、自动化运行，降低运行成本、节约用水。2023年水重复利用率达到98.32%，再生水利用量达到300万立方米以上。

5）陕钢集团汉中钢铁有限责任公司。该公司采用分质供水、串级补水、梯级排水管理模式，生产新水作为各生产单元净循环水的补水，净循环水排水作为各生产单元浊循环水的补水，浊循环水排水进入中央水处理进行处理回用。部分回用水经过超滤 反渗透脱盐处理后，制备的除盐水作为各生产单元锅炉及汽化冷却等高品质用水，排水进入各生产单元的净循环水系统，浓盐水作为道路洒水、料场抑尘及高炉冲渣使用。还有部分回用水供往脱硫、高炉冲渣使用，生活污水经过处理后用于全厂绿化以及杂用水等，完成整个水系统循环。生产工序采用干法除尘、循环利用工业水、梯级补排水、废水处理回用、超滤 反渗透深度处理等先进技术装备，实现水重复利用率达到98.6%。

6）首钢股份公司迁安钢铁公司。该公司健全节水管理组织，用水实现分级串级使用，通过使用电化学除垢技术替代传统化学药剂法，解决高碱度、高硬度水源用户企业循环水浓缩困难问题，使浓缩倍数从2.5提高至4.0-5.0，用水量降低20%-25%，实现水处理药剂零投加。2023年吨钢取水量达到2.87立方米/吨，水重复利用率达到98.89%。

7）河北普阳钢铁有限公司。

该公司针对行业普遍存在的高炉煤气冷凝水未经处理直接利用、循环水浓缩倍数低、雨污分流不彻底、道路湿式清扫造成废水漫流散排等问题，通过应用喷碱、电化学水处理、生活污水一体化处理、干式吸尘车等多种技术装备，大幅改善企业内部梯级利用水的水质，减少污水处理站的运行负荷，提高企业整体用水效率。年节约用水90万立方米，单位产品用水量下降0.13立方米/吨钢。

8）宝钢湛江钢铁有限公司。

该公司通过建设水系统集控中心，实现厂内独立水系统集中控制、智能化协同、精细化管理。水系统监控包含综合信息板块、水管网地图和数据展示板块、水平衡图板块和视频信息板块，做到“全厂水量一张表、生成监控一幅图”，实时监控单元用水情况，实现远程控制、水量平衡，消除多系统数据独立、多部门信息壁垒，解决用水错配。2023年水重复利用率达到99.4%，单位产品用水量达到1.31立方米/吨钢，再生水利用量超过2000万立方米。