目前主流的制氢方式难以灵活增减产量，需要在制氢设备附近配备大型储罐。在电极催化剂中使用铱，可根据需求调整产量，减少储存费用。但铱产量极少，比黄金还贵。松下控股开发出了不使用铱仍能高效制氢的技术，在搭载到制氢设备上的电极中，采用了铁和镍的化合物。尽管把铱用作电极的催化剂可以高效提取氢，但铱的产地分布不均。松下控股开发了嵌入制氢设备的电极。新型电极是通过微细化到纳米级的镍和铁的化合物堆叠形成的。如果在制氢设备上搭载这种电极，可以根据需求调整氢的产量。接下来将与生产氢的大型电力公司等推进实证实验，在确认性能和耐久性的基础上，在2030年之前开始销售电极。电极的尺寸也将大型化，以适应大量生产氢。

松下控股认为，如果把使用铁和镍电极的制氢设备加入能源系统中，有助于实现可持续的环保社会。据称，与采用铱的方式相比，在同样条件下可以多生产数个百分点的氢。目前产业界也在推进开发大幅减少铱使用量的电极。东芝2022年宣布掌握了铱的使用量比以往减少90%的技术。在电极加工方面下功夫，使即使少量铱也能发生反应。日本理化学研究所开发出了将铱的使用量削减95%以上的催化剂。

国际能源署（IEA）的推算显示，2050年全球氢需求量将增至2022年的4.5倍，达到4.3亿吨。除发电之外，预计汽车燃料、金属生产等工业用途也将增加。